ورق استیل، انواع مختلفی دارد که یکی از مهم ترین آن ها آستنیتی می باشد و این محصول از ترکیب کروم، کربن، نیکل و…. ساخته شده است. این نوع ورق استیل، در برابر رطوبت، حرارت، ضربه و… مقاوم بوده و ویژگی های بی شماری دارد. به همین خاطر از آن در صنایع مختلف به صورت گسترده استفاده می کنند که شامل: صنعت خودروسازی، صنعت ساختمان سازی، در تولید لوازم خانگی و… می باشند. انواع ورق های استیل آستنیتی در سری های 200 الی 300 تولید می شوند و هر یک دارای ویژگی ها و کاربردی های خاصی هستند.
ورق استیل آستنیتی چیست؟
منظور از ورق استیل آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) به نوعی نمونه ای از ورق فولادی ضدزنگ می باشد که همواره از بلورهای آستنیت به وجود آمده است. عناصر موجود در این ورق آهن، کروم، نیکل و مقدار کمی کربن هستند که از طریق حرارت دادن استیل فریتی در دمایی معادل 912 درجه سانتی گراد تولید می شود. این ورق جزء دسته ورق های مقاوم قرار دارد اما، برای افزایش مقاومت آن، از فرایند کار سرد نیز بهره گرفته می شود که از طریق فرایند خاصیت مغناطیسی نیز به وجود می آید. در واقع، ورق استیل آستنیتی در شرایط آنیل شده خاصیت مغناطیسی ندارد؛ اما، با اعمال کار سرد خاصیت مغناطیسی را تا حد کمی پیدا می کند
ورق استیل آستنیتی، دارای خاصیت شکل پذیری و جوشکاری مناسبی است و در عین حال، در برابر خوردگی، اکسیداسیون یا خوردگی ناشی از رطوبت و… نیز مقاومت مناسبی دارد. البته، برخی از تولید کنندگان برای افزایش مقاومت این ورق در برابر خوردگی، مخصوصا در محیط های کلریدی، به ساختار اصلی این محصول عنصر مولیبدن را اضافه می کنند. به طور مثال: ورق 316 دارای 2 تا 3 درصد مولیبدن می باشد که به همین خاطر از مقاومت بالاتری نسبت به سایر ورق ها برخوردار می باشد. همچنین، این ورق در برابر حرارت و دمای بالا نیز مقاوم بوده و می توان از آن در محیط هایی با دمای بیش از 1000 درجه سانتی گراد نیز استفاده کرد.
انواع ورق آستنیتی کدامند؟
ورق استیل آستنیتی در دو دسته در سری های 200 و 300 موجود هستند که هر یک از آن ها از نظر ساختار، کاربرد، ویژگی و… با هم متفاوت می باشند که عبارتند از:
ورق استیل آستنیتی سری 200
ورق های استیل آستنیتی در سری های 200 ساخته شده و دارای سه عنصر اصلی آهن، نیکل و کروم هستند؛ البته، در ساختار این ورق از میزان کمی نیتروژن نیز استفاده می کنند. نیکل مورد استفاده در این محصولات، میزان بسیار کمی می باشد؛ اما، برخی از تولیدکنندگان به جای نیتروژن از میزان زیادی نیکل استفاده می کنند. مابقی تولیدکنندگان از نیکل و نیتروژن به میزان کمی استفاده می کنند زیرا، افزایش مقدار آن، آلیاژ نهایی را ضعیف می کند. برخی از سازندگان نیز برای پیشگیری از چنین وقایعی و افزایش مقدار نیتروژن آلیاژ، از فلز منگنز در ساختار آن استفاده می کنند. این مسئله موجب می شود تا ورق های استیل آستنیتی سری 200 با نام فولاد ضدزنگ کروم – منگنز (CrMn) نیز یاد می گردد.
ورق استیل آستنیتی سری 300
گرید دیگری از ورق استیل آستنیتی نیز وجود دارد که سری 300 نیز می گویند. معمولا در ساختار آلیاژ این دسته از عناصر کروم به میزان 18 الی 30 درصد، از نیکل به مقدار 6 الی 20 درصد و کربن 0.15 درصد استفاده می کنند. ورق های سری 300، ضدزنگ بوده و مقاومت خوبی در برابر خوردگی و تغییرات دمایی را دارا هستند.
به طور کلی، ورق های استنلس استیل آستنیتی سری 300 به طور کلی به چهار دسته تقسیم می شوند که شامل موارد زیر هستند:
- • در دسته اول، معمولا ورق هایی با گریدهای 301، 302، 303، 303Se، 304، 304L، 304N، 321، 347 و 348 قرار دارند. مقاومت در برابر خوردگی این گریدها تفاوت چندانی با هم ندارند و تمامی آن ها جزء محصولات ضد زنگ به شمار می آیند. آلیاژ های استنلس استیل 321، 347 و 348 دارای مقاومت به خوردگی مشابه استنلس استیل 302 و 304 می باشند. کربن موجود در این ورق ها با افزودن تیتانیم یا نئوبیم، پایدار می شود و همواره بعد از جوشکاری پدیده حساسیت و خوردگی کنار درز جوش این ورق ها به وجود نمی آید.
• دسته دوم ورق های استیل آستنیتی، دارای دو گرید 305 و 348 هستند که درصد نیکل آن ها نسبتاً زیاد بوده و تقریبا بین 12 الی 15 درصد می باشند. ورق های این دسته در مقایسه با دسته قبلی، از مقاومت بالایی در برابر خوردگی برخوردار هستند.
• دسته سوم ورق ها شامل: 302B، 308، 309، 309S، 310، 310S، 314 بوده و دارای میزان کمی سیلیسیم نیز می باشند. استفاده از این آلیاژ در ساختار این ورق ها سبب شده تا آن ها در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا نیز مقاوم شوند. ورق استنلس استیل 314 با افزایش کروم و نیکل به استنلس استیل 8-18 تبدیل شده و نسبت به سایر محصولات، مقاومت زیادی در برابر خوردگی دارد. علاوه بر این، تولیدکنندگان می توانند با افزودن مقداری سیلیسیم مقاومت به خوردگی این ورق را در مقابل اسید سولفوریک نیز افزایش دهند.
• دسته نهایی ورق های استیل آستنیتی، شامل: 316،316L،316F، 316N، 317 و 317L می باشند که آن ها نیز در برابر خوردگی مقاوم هستند. اما، این ورق ها به خاطر دارا بودن مولیبدن مقاومت کمی به خوردگی حفره ای، مخصوصاً در محیط های احیا کننده و محیط های حاوی یون کلرید دارند.
کاربرد ورق استیل چیست؟
انواع ورق های استیل آستنیتی، به خاطر ویژگی ها و خواصی که دارا هستند، کاربردهای گسترده ای نیز دارند که تعدادی از آن ها شامل موارد زیر می باشند:
- • نگهداری و حمل مواد حساس از جمله: مواد شیمیایی، مواد آتش زا، شیر خام و مواد لبنی
• برای خطوط لوله کشی
• در بیمارستان و مصارف بهداشتی
• در تولید لوازم خانگی مثل: ظروف استیل، سینک استیل، ماشین لباسشویی، ظرفشویی، اجاق گاز، هود و یخچال
• در صنعت خودروسازی
• تجهیزات صنایع غذایی و نوشیدنی
• تانکرها و تانک ها
• تجهیزات صنایع معدنی، شیمیایی و دارویی
• کوره ها و پس سوزها
• لوله های هوافضا
• ظروف ذخیره سازی
• قطعات برای مبدل های کاتالیزوری
• مخازن آب خانگی
• معماری داخلی
مزایای ورق استیل آستنیتی
خرید و استفاده از انواع ورق های استیل آستنیتی دارای مزایای بی شماری نیز هستند که تعدادی از آن ها عبارتند از:
- • مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی
• عمر طولانی و عمر مفید زیاد
• ظاهر جذاب و براق
• قابلیت شکل دهی بالا
• در دسترس بودن
• سبک وزن
• بازیافت پذیری بالا
• قیمت مناسب
• عدم تشکیل زنگ زدگی در تماس با محیط های خارجی
خلاصه مطلب
این محصول، به عنوان نمونه ای از ورق های فولادی ضدزنگ شناخته می شود که متشکل از آلیاژ نیکل، کروم، آهن و مقدار اندکی کربن می باشد. البته، گاهی اوقات برای ساخت این ورق از نیتروژن و منگز هم استفاده می کنند. برای اطلاع از قیمت انواع ورق های استیل شما می توانید به سایت فولاد کو مراجعه کرده و از همکاران ما در این زمینه یاری بگیرید.