جوشکاری میلگرد، یکی از فرایندهایی است که برای افزایش طول میلگردها انجام می شود. این کار، از طریق روش های مختلفی انجام می گردد که شامل: جوشکاری سر به سر مستقیم، جوشکاری سر به سر غیرمستقیم، فورجینگ و اتصال پوششی جوش شده می باشند. هر یک از این روش ها و تکنیک های جوشکاری با توجه به نوع کاربرد، نوع میلگرد، استانداردها و قوانین وضع شده، انتخاب می گردند. به طوری که روش سر به سر اغلب برای میلگردهایی با قطر بیش از 19 میلی متر و روش اتصال پوششی جوش شده برای میلگردهایی با قطر کمتر از 19 میلی متر مناسب هستند. برای آشنایی بیشتر با انواع روش های جوشکاری میلگرد، در ادامه مطلب همراه ما باشید.
منظور از جوشکاری میلگرد چیست؟
جوشکاری میلگرد، یکی از روش هایی است که میلگردها به هم وصل می شوند به همین خاطر برخی از افراد به آن وصله میلگرد نیز می گویند. این روش از اتصال میلگردها، دائمی بوده و با گذر زمان، شکافی بین آن ها به وجود نمی آید. برای جوشکاری، ابتدا قسمتی از میلگرد تا نقطه ذوب حرارت داده شده و بعد از متصل کردن به قطعه مورد نظر، سرد می شود. جوشکاری میلگرد اغلب در صنعت ساختمان سازی مشاهده می شود؛ زیرا، در این صنعت به میلگردهایی با طول زیاد نیاز است. حداکثر طول میلگرد ۱۲ متر می باشد و برای افزایش طول آن از فرایند جوشکاری استفاده می کنند.
طبق استانداردهای ملی و بین المللی، جوشکاری میلگرد، یک روش مجاز طلقی می شود که در زمان انجام آن، باید به قوانین و ضوابط، دقت شود. این قوانین، برای پیشگیری از انقباض ناشی از سرد شدن میلگرد، پیشگیری از شکست میلگرد به دلیل تردی در جوش و… می باشند. یکی از مهم ترین این استانداردهای، مربوط به مقررات ملی ساختمان ایران است که تمامی نکات در آن ذکر شده است. دلایل مختلفی برای اتصال میلگردها به هم از طریق فرایند جوشکاری وجود دارد که اصلی ترین آن ها شامل موارد زیر هستند:
- • برای اتصال ستون هایی که وزن بالایی دارند و معمولا ارتفاع آن ها بیشتر از طول استاندارد است.
• برای اتصال میلگرد به دیگر مقاطع فولادی به کار رفته در بتن
• برای تعمیر سازه های بتنی
• برای متصل کردن قطعات پیش ساخته
• برای ایجاد سازه ها و آلمان های خاص
کدام میلگردها برای جوشکاری مناسب هستند؟
میلگردها انواع مختلفی دارند که تمامی آن ها قابلیت جوش پذیری ندارند و فرایند جوشکاری فقط مناسب برخی از آن ها است. یکی از مهم ترین معیارهایی که در میزان جوش پذیری میلگرد اثر می گذارد، میزان کربن به کار گرفته شده در ساخت آن می باشد. به نوعی که اگر کربن به کار رفته در آن کمتر از ۰.۵۱ درصد باشد، قابلیت جوش پذیری دارد. انواع گریدهای میلگرد ساختمانی که برای انجام این فرایند مناسب هستند، عبارتند از:
- • میلگرد A1: خواص و ماهیت میلگرد ساده به نحوی است که انعطاف پذیری و جوش پذیری بخوبی دارد و عملیات جوشکاری در کمترین زمان ممکن، بر روی آن انجام می شود.
• میلگرد A2: این نوع میلگرد، در دسته نیمه خشک قرار دارد و جوش پذیری خوبی دارد. اما، فرایند جوشکاری به سختی بر روی آن انجام می شود. در برخی از موارد ممکن است در حین اجرای این عملیات، میلگرد از وسط شکسته شده و کارایی خود را از دست بدهد.
• میلگرد A3: این میلگرد، محصولی کاملا خشک با جوش پذیری بسیار کم می باشد و تا حد امکان توصیه می شود تا برای متصل کردن آن از جوشکاری استفاده نشود.
• میلگرد A4: با استفاده از فناوری های جدید در تولید این محصول و اصلاح ساختار اولیه آن، قابلیت جوشکاری آن تقویت شده و گزینه مناسبی برای اجرای این عملیات می باشد.
انواع روش های جوشکاری میلگرد کدامند؟
اتصال میلگردها از طریق فرایند جوشکاری، روش های مختلفی دارد که هر یک از آن ها با توجه به نوع کاربرد، میزان استحکام میلگرد، وزن و قطر آن و…. با هم متفاوت هستند. برخی از رایج ترین روش های جوشکاری میلگرد، شامل موارد زیر می باشند:
۱- جوشکاری سر به سر مستقیم
این روش فقط مختص میلگردهایی است که قطر آن ها بیشتر از 19 میلی متر باشد در این روش از طریق افقی و عمودی می توان میلگردها را به هم وصل کرد که در روش افقی از جوش های شیاری به شکل V یک طرفه و دو طرفه استفاده می کنند. در واقع، برای اتصال افقی دو میلگرد با قطر مساوی، از جوش شیاری با شکل V یک طرفه و همچنین با لوله پشت بند انجام می شود. در روش عمودی می توان از جوش شیاری اریب یک طرفه و دو طرفه استفاده نمود.
۲- جوش سر به سر غیرمستقیم
در این روش، معمولا از جوش شیاری و یک سطح مقطع، مثل: نبشی یا سپری به عنوان یک قسمت از واسط میان ۲ میلگرد اتصالی، استفاده می شود. در روش غیرمستقیم، از یک رابط برای متصل کردن دو میلگرد استفاده شده و پس از آن از بتن برای تقویت کردن آن و همچنین برای جلوگیری از ترک خوردن میلگرد، استفاده می کنند.
۳- اتصال پوششی جوش شده
برخلاف نوع اول، در این روش میلگردهایی با کمتر از 19 میلی متر مورد استفاده قرار می گیرند. در این روش، میلگردها تا حدودی با یکدیگر هم پوشانی دارند که به همین خاطر می توان آن را به نوعی جوشکاری اورلب میلگرد بیان کرد. این روش از جوشکاری به نوعی یک جایگزین منابسب برای اورلب (اتصال پوششی) می باشد.
۴- جوشکاری فورجینگ یا سر به سر تحت فشار
یکی از رایج ترین روش های جوشکاری، فورجینگ یا جوشکاری سربه سر تحت فشار است. در این فرایند، لبه های میلگرد ابتدا با اعمال حرارت و دمای ۱۲۰۰ الی ۱۳۰۰ به طور کامل ذوب می شوند. بعد از این که حرارت دهی صورت گرفت، لبه های آرماتور به صورت خمیری در آمده و امکان جوش دو مقطع به یکدیگر را ایجاد می کنند. پس از آن، از طریق تجهیزات پیشرفته، فشار مورد نیاز برای اتصال میلگردها تامین می گردد.
جوشکاری میلگرد چگونه انجام می شود؟
فرقی ندارد که از کدام روش برای جوشکاری میلگرد استفاده شود و تقریبا تمامی مراحل آن ها با هم یکسان هستند. به نحوی که ابتدا باید سطح میلگردها از هر گونه آلودگی، روغن، گرد و غبار و… پاک شود. سپس، تمامی سطوح میلگرد بررسی شوند تا هیچ ترکی وجود نداشته باشد؛ زیرا، اگر در سطج میلگرد ترکی باشد ممکن است در زمان اجرای فرایند دچار شکستگی و از بین رفتن میلگرد شود. پس از آن، از دستگاه های مختلفی مثل: قوس کربن استفاده می شود تا جوشکاری شیاری انجام شود.
در نهایت، اگر مشکلی روی سطح میلگرد به وجود آید باید با کمک روش های سنگ کاری، رفع گردد. جوشکاری میلگرد ستون و طراحی وصله ستون ها از جمله مواردی است که باید براساس استاندارد و توسط افراد ماهر انجام شود. برای انجام این کار باید به موقعیت وسله ستون ها و مقاومت مورد نیاز وصله ستون ها توجه ویژه ای شود. به طور مثال: برای جوش هایی که در کارخانه به صورت لب به لب انجام می شوند، باید از روش نفوذی کامل استفاده شود.
نکات و اصول جوشکاری میلگرد با توجه به استاندارد ملی ایران
انواع روش های جوشکاری در میلگردها باید بر اساس استانداردها و اصول خاصی صورت گیرد که از جمله مهم ترین این قوانین و مقررات، شامل موارد زیر هستند:
- • عملیات گرم کردن مقطع فولادی قبل از انجام جوشکاری، باید به دقت و با حرارت از پیش تعیین شده، انجام گردد.
• قوانین و استاندارد جوشکاری پوششی با اتصال جوش پهلو به¬ پهلو، کاملا برابر است.
• انجام جوشکاری لب به لب روی میلگردهایی با اندازه ۶ الی ۳۶ میلی متر صورت می گیرد.
• سطح جوش میلگرد باید بدون شیار بوده و قسمت های برآمده، بریدگی و گودافتادگی نداشته باشند.
• هرگز استفاده از جوش شیاری با نفوذ نسبی در وضعیتی که بارگذاری متناوب صورت گرفته باشد، مجاز نیست.
• قابلیت جوش پذیری هر یک از میلگردها، بر اساس کربن به دست آمده از ترکیب شیمایی آن ها تعیین می گردد.
• استفاده از وصله های جوشی به جای جوشکاری، برای میلگردهای قطر ۲۰ میلی متر و بیشتر پیشنهاد می شود.
• میلگردهایی که قطر زیادی دارند، توصیه می شود تا برای اتصال از روش سر به سر مستقیم استفاده کنند.
خلاصه مطلب
ما در این روش تلاش کردیم تا شما را با روش های جوشکاری میلگرد آشنا کرده و اطلاعات کاملی در این زمینه در اختیارتان قرار دهیم. از جمله رایج ترین این روش ها، شامل جوشکاری سربه سر میلگرد به دو صورت مستقیم و غیر مستقیم، جوشکاری فورجینگ و پوششی جوش شده هستند. در هر یک از این روش ها، رعایت قوانین و مقررات جوشکاری باعث می شود تا ایمنی سازه به شدت افزایش یابد. اگر در این حیطه سوالی دارید و یا می خواهید ازقیمت میلگرد مطلع شوید می توانید با همکاران ما در فولاد کو ارتباط برقرار نمایید.