ورق روغنی چیست و مراحل تولید ورق روغنی چگونه است؟

ورق روغنی یکی از انواع ورق های صنعتی است که از طریق تکنولوژی نورد سرد تولید می شود. این نوع ورق ها با توجه به نوع آلیاژ و فرآیندهای انجام شده بر روی آن ها به چند دسته تقسیم می شوند که شامل ورق روغنی معمولی ST12، ورق روغنی نیمه کشش  ST13 و ورق روغنی فوق کشش ST14 می شود. ورق های روغنی به عنوان پایه تولید ورق سفید و ورق گالوانیزه کاربرد زیادی دارند و در اندازه ها و وزن های مختلفی در بازار موجود هستند. در ادامه همراه فولادکو باشید  تا با مراحل تولید ورق روغنی آشنا شوید:

روش و مراحل تولید ورق روغنی

نحوه تولید ورق روغنی شامل مراحل زیر است:

1. تولید اولیه ورق های فولادی:  ورق ها ابتدا از طریق نورد گرم تولید می شوند و سپس اسیدشویی می شوند.
2. خنک سازی:  ورق ها در دمای اتاق تا ۲۰۰ درجه سانتی گراد سرد می شوند.
3. روغن کاری:  عملیات روغن کاری به روش های پاشش مستقیم یا پاشش مدار بسته انجام می شود.
4. نورد سرد:  ورق ها تحت فشار و کشش از بین غلتک های نورد عبور می کنند.
5. شستشوی الکترولیتی:  برای برطرف کردن آلودگی های احتمالی انجام می شود.
6. آنیل کردن:  ورق ها در کوره های مخصوص گرم می شوند تا ویژگی های شیمیایی و مکانیکی آن ها تقویت شود.
7. نورد پوسته ای یا تمپر رولینگ:  برای رفع اعوجاجات احتمالی انجام می شود.
8. پرداخت نهایی:  ورق نهایی می تواند به همان صورت استفاده شود یا به عنوان ورق پایه برای تولید ورق های گالوانیزه، سفید یا رنگی به کار رود.

مشخصات ورق روغنی

به طور کلی، مهم ترین ویژگی ورق روغنی، مقاومت بسیار بالا و توانایی آن ها در تحمل فشارهای فیزیکی و مکانیکی مختلف است. از دیگر خصوصیات بارز این نوع ورق می توان به سرعت بالای فرآیند تولید آن در کشور و وجود تعداد زیادی از آن در بازار اشاره کرد. همچنین، ورق های روغنی به عنوان مواد اولیه و پایه ای برای تولید انواع مختلف ورق های گالوانیزه یا ورق های رنگی به کار می روند.

ورق های روغنی که در بازار عرضه می شوند، معمولاً دارای قابلیت کشش بالا، لعاب پذیری مناسب و ویژگی ضدسایشی هستند. به همین دلیل، کاربرد این ورق ها در صنایع مختلف، از جمله صنعت خودرو و فولاد، بسیار گسترده است. در نهایت، قیمت مناسب ورق روغنی نیز یکی دیگر از عوامل مهمی است که در انتخاب این محصول نسبت به دیگر گزینه ها تاثیرگذار است

کاربردهای ورق روغنی

ویژگی های شکل پذیری و قابلیت انجام عملیات دقیق بر روی ورق های روغنی، کاربردهای گسترده ای برای این محصول به ارمغان آورده است. مهم ترین کاربردهای ورق روغنی عبارتند از:

• تولید لوازم خانگی:  اجاق گاز، ماکروویو، یخچال و ماشین لباسشویی.
• تولید مقاطع فولادی:  شامل میلگرد، تسمه، میله و لوله.
• صنعت ساختمان سازی:  استفاده در پروفیل ها و درب و پنجره، نورد سرد باعث می شود ورق روغنی سطحی صاف، براق و محکم داشته باشد، و با وجود ضخامت کم، از مقاومت خوبی برخوردار باشد. این ویژگی ها باعث شده ورق روغنی برای ساخت لوازم خانگی و مبلمان فلزی بسیار مناسب باشد. علاوه بر عمر طولانی، سطح براق و نقره ای آن نیز به محصول جلوه ای خاص می بخشد که با توجه به در معرض دید بودن این لوازم در خانه، اهمیت زیادی دارد. برای تولید لوازمی مانند ماشین لباسشویی، یخچال، مایکروویو و مبلمان فلزی، از ورق و پروفیل های فولادی برای ساخت بدنه و اسکلت استفاده می شود.
• صنعت خودروسازی: در ساخت بدنه خودروها و تولید لوله های اگزوز، فولاد جزء ضروری صنعت خودرو سازی است. در این راستا، ورق روغنی به دلیل کیفیت سطحی بالا و مقاومت مناسب در برابر سایش و ضربه، نسبت به ورق سیاه عملکرد بهتری دارد. به همین دلیل، در ساخت بدنه خودرو، موتور، مخزن سوخت و قطعات صندلی از ورق روغنی استفاده می  شود.
• سایر کاربردها:  ساخت تابلوهای تبلیغاتی، تجهیزات کشاورزی، ماشین های چمن زنی و کمدهای فلزی، موارد استفاده از ورق روغنی به این چند مثال محدود نمی شود و بسیار گسترده تر است. از این ورق فولادی برای تولید قطعات هواپیما، سلاح های گرم، بسته بندی، تجهیزات سخت افزاری، جعبه ابزار، اگزوز، ظروف فلزی، انواع ابزار، آبگرمکن، قوطی و به ویژه انواع لوله و پروفیل های مبلی که خود کاربردهای متعددی دارند، استفاده می شود.

انواع ورق روغنی

ورق های روغنی، که به عنوان ورق های نورد سرد نیز شناخته می شوند، به دلیل فرآیند تولید در دمای پایین، سطحی صاف و براق دارند. این ورق ها از جنس فولاد با کیفیت بالا هستند و پس از انجام نورد سرد، با روغن پوشانده می شوند تا از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری شود. ورق های روغنی به دلیل دقت بالا در ابعاد و ظرافت ظاهری، در کاربردهای مختلف صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند. ضخامت و مقاومت بالای این ورق ها آن ها را مناسب برای قطعاتی می کند که نیاز به دقت بالا در تولید دارند، مانند قطعات خودرو، لوازم خانگی و صنعت تهویه مطبوع.

ورق روغنی بر اساس آلیاژ فولاد اولیه و ویژگی های مکانیکی اش به انواع مختلفی تقسیم می شود:

• ورق معمولی ST12:  پرکاربردترین نوع با پایین ترین کشش و مناسب برای خمکاری و جوشکاری.
• ورق نیمه کششی ST13:  مناسب برای تولید محصولاتی که نیاز به شکل دهی متوسط دارند.
• ورق فوق کششی ST14:  نرم تر و کشسان تر، مناسب برای صنایعی که نیازمند پرسکاری عمیق هستند.

مهم ترین تولیدکنندگان ورق روغنی در ایران

ایران یکی از قطب های صنعت فولاد در جهان به شمار می رود و مهم ترین تولیدکنندگان ورق روغنی در این کشور عبارتند از:

• کارخانه فولاد مبارکه اصفهان
• کارخانه فولاد غرب آسیا
• صنایع فولاد هفت الماس
• کارخانه فولاد اکسین اهواز

سخن آخر

با مراحل تولید ورق روغنی آشنا شدیم. ورق روغنی یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنایع مختلف است و به دلیل استحکام و شکل پذیری بالای خود، گزینه ای مناسب برای صنایعی است که به دقت بالا نیاز دارند. برای اطلاع از قیمت ورق روغنی، می توانید به وب سایت های معتبر مراجعه کنید و از طریق مسیرهای مشخص شده، اقدام به خرید محصول موردنظر خود کنید.

خرید ورق روغنی از مراجع معتبر مانند فولادکو اهمیت زیادی دارد زیرا کیفیت و مشخصات فنی این نوع ورق‌ها تأثیر مستقیم بر عملکرد و طول عمر محصولات نهایی دارند. فولادکو به عنوان یک تأمین‌کننده معتبر، ورق‌های روغنی با استانداردهای جهانی و ضمانت کیفیت ارائه می‌دهد که از جنس، ضخامت، و مقاومت مناسب برخوردارند. همچنین، خرید از منابع معتبر تضمین می‌کند که شما محصولی با دقت در ابعاد و مقاومت در برابر خوردگی و سایش دریافت می‌کنید، که برای صنایع حساس مانند خودروسازی، لوازم خانگی، و تولید مبلمان فلزی حیاتی است. علاوه بر این، خدمات پس از فروش و مشاوره‌های تخصصی از دیگر مزایای خرید از مراجع معتبر است.