برای تولید انواع میلگرد یا آرماتور که جزو مقاطع فولادی نیمه ساخته به شمار می روند، روش های مختلفی وجود دارد. در ادامه همره ما باشید تا با میاگرد ترومکس و روش تولید آن اشنا شوید. همچنین می توانید قیمت میلگرد را در در این مطلب مشاهده کنید.
روش ترمکس چیست؟
روش ترمکس، در واقع یک روش پیشرفته از نورد سرد است. در این روش، فولادی که به طور سریع سرد و شکننده شده است، دوباره تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد تا شکنندگی آن کاهش یابد و قابلیت شکل پذیری آن افزایش یابد. به دلیل استفاده از فولادی با کربن کمتر، میلگرد حاصل از این روش استحکام و شکل پذیری بالاتری دارد و قدرت تسلیم آن تا 500 نیوتن بر مترمربع افزایش می یابد.
تعریف ترمکس
پس از گسترش استفاده از فناوری QST در تولید میلگرد، این روش توسط یک کارخانه در هند بهینه سازی و استانداردسازی شد و تحت نام تجاری THERMEX به طور گسترده در اختیار کارخانه های فولادسازی در سرتاسر جهان قرار گرفت. کارخانه هایی که قصد دارند میلگرد ترمکس تولید کنند، پس از تکمیل مراحل خط نورد گرم، باید اقدام به دریافت لایسنس ترمکس کنند. سپس، پس از نصب تجهیزات مورد نیاز برای فرآیند تولید، آزمایش های لازم را انجام داده و میلگرد ترمکس آزمایشی تولید می کنند. پس از تایید کیفیت، تولید میلگرد ترمکس در مقیاس اصلی آغاز می شود.
میلگرد ترمکس و تکنولوژی QST
در صورتی که میلگرد تولیدی به مقاومت تسلیم 500 نیوتن بر مترمربع برسد و هیچ مشکلی در عملکرد آن مشاهده نشود، کارخانه مجوز مربوطه را دریافت می کند. در سراسر جهان، میلگرد ترمکس با حک کردن حرف “T” انگلیسی بر روی آن شناسایی می شود.
معایب روش ترمکس
- پایین بودن کیفیت شمش فولادی به کار رفته
- تفاوت مقاومت سطح بیرونی و داخلی میلگرد: به دلیل نوع فرآیند تولید، میلگرد پس از نورد از لوله های آب سرد عبور داده می شود تا به دمای محیط برسد. این فرآیند باعث کاهش مقاومت سطح بیرونی میلگرد می شود، بنابراین میلگرد ترمکس گزینه مناسبی برای کاربرد در مناطق زلزله خیز نخواهد بود.
برای اطلاع از قیمت میلگرد ترمکس، می توانید به صفحه محصول در وب سایت مراجعه کنید یا با کارشناسان فروش فولادکو تماس بگیرید.
روش میکروآلیاژی چیست؟
روش میکروآلیاژی یکی از جدیدترین روش های تولید میلگرد است که با افزودن ریزذراتی مانند وانادیوم، نیوبیوم و تیتانیوم به فلز، کاربیدهای بین فلزی تولید می کند. این ذرات ریز باعث افزایش مقاومت محصول نهایی می شوند. همچنین، در این فرآیند میلگرد به آرامی سرد شده و به دمای محیط می رسد، که موجب افزایش مقاومت آن نسبت به سایر میلگردها می شود.
میلگردهای میکروآلیاژی به دلیل دوام و کارایی بالا، بهترین گزینه برای ساختمان سازی در مناطق زلزله خیز هستند. به همین دلیل، بسیاری از کارخانجات داخلی، از جمله کارخانه ذوب آهن اصفهان، به استفاده از این روش برای تولید میلگردهای ساده یا آجدار ترغیب شده اند.
برای مشاهده انواع میلگرد میکروآلیاژی و خرید آن، می توانید به وب سایت فولاد فیدار مراجعه کرده یا با شماره های درج شده در سایت تماس بگیرید.
فرآیند ترمکس چگونه انجام می شود؟
فرآیند ترمکس یک روش سریع و دقیق است که به سخت شدن سطح میلگرد منجر می شود. این فرآیند ترمومکانیکی ترکیبی از دو روش حرارتی و مکانیکی است که به طور همزمان روی فولاد اعمال می شود و شامل مراحل سرمایش و گرمایش می باشد. هدف این فرآیند، تصفیه ساختار خرد فولاد به منظور بهبود خواص آن است.
در بخش کنترل اتوماسیون در ریخته گری پیوسته، مقادیر زیادی فولاد (تقریباً 50 تن) پردازش می شود. دمای نورد در حدود 1200 تا 1300 درجه سانتی گراد تنظیم می شود. این فرآیند مکانیکی-حرارتی موجب افزایش مقاومت و انعطاف پذیری فولاد شده و آن را به ساختار فریت پرلیت تبدیل می کند. به این معنا که سطح خارجی فولاد سخت شده در حالی که درون آن نرم باقی می ماند.
در فرآیند خنک سازی، میلگرد از فولاد کم کربن تولید می شود که دارای مقاومت بالایی است. فرآیند کوئنچ، لایه سطحی میلگرد را خنک کرده و سخت می کند و این عمل باعث ایجاد فشار و تغییر شکل در لایه های میانی می شود. به طور همزمان، با استفاده از گرمای هسته میلگرد، لایه های کوئنچ شده شروع به تعدیل ساختاری می کنند.
مراحل تولید میلگردهای ترمکس
میلگردهای ترمکس به دلیل ویژگی ها و استحکام بالای خود، در صنایع مختلف بسیار مورد توجه قرار گرفته اند. فرآیند تولید این میلگردها شامل مجموعه ای از مراحل نورد، کوئنچ کردن، عملیات حرارتی تمپر کردن و خنک سازی است که به شرح زیر است:
- کوئنچ کردن (Quenching): در این مرحله، پس از خروج میلگردها از خط نورد گرم، وارد سیستم اسپری آب می شوند که به سیستم ترمکس معروف است. در این فرآیند، پوسته بیرونی میلگرد به سرعت خنک و سخت می شود، در حالی که هسته داخلی میلگرد همچنان گرم و آستنیتی باقی می ماند. این عمل موجب تشکیل یک لایه مارتنزیتی در سطح بیرونی می شود.
- آستنیتی کردن (Austenitizing): آستنیتی کردن به فرآیند گرم کردن آهن یا آلیاژهای پایه آهن تا دمایی اطلاق می شود که ساختار کریستالی فولاد از فریت به آستنیت تغییر می کند. این فرآیند، اولین مرحله عملیات حرارتی است که به یکنواختی غلظت کربن در کریستال های آستنیت کمک می کند.
- خود تلطیفی (Self Tempering): عملیات تمپر کردن یا تمپرینگ یک عملیات حرارتی است که به منظور تغییر خواص فیزیکی و شیمیایی فولاد انجام می شود. در این مرحله، به دلیل داغ بودن هسته میلگرد، گرما از هسته به سطح منتقل شده و لایه بیرونی میلگرد نرم و تلطیف می شود. این فرآیند باعث تشکیل ساختار مارتنزیت تمپر شده می شود که دارای خواص بهبود یافته از جمله کاهش سختی و افزایش شکل پذیری است.
- خنک سازی اتمسفری (Atmospheric Cooling): پس از اتمام مرحله خود تلطیفی، میلگردها به بستر خنک کننده منتقل می شوند تا در دمای محیط خنک شوند. در این مرحله، هسته آستنیتی میلگرد به ساختار فریت-پرلیت تبدیل می شود. نتیجه نهایی این فرآیند، میلگردی با لایه بیرونی سخت و هسته ای انعطاف پذیر است که باعث افزایش استحکام کششی، انعطاف پذیری و قابلیت جوش پذیری میلگرد می شود.
چرا میلگرد ترمکس به این روش تولید می شود؟
روش تولید میلگرد ترمکس باعث می شود که سطح خارجی میلگردها محکم و بخش داخلی آن ها نرم باقی بماند. این ویژگی موجب افزایش مقاومت کششی و قابلیت چکش خواری میلگردها می شود. علاوه بر این، میلگردهای ترمکس در سازه های عظیم مانند سدها، برج ها و پل ها به دلیل ساختار خاص خود، مقاومت بالاتری در برابر فشارهای زیاد و ناگهانی دارند.
با ساماندهی ریزساختار میلگرد به این صورت، مقاومت آن در برابر فشار افزایش می یابد و در عین حال هزینه های ساخت کاهش پیدا می کند. میلگردهای ترمکس نسبت به میلگردهای معمولی، قدرت بالاتری دارند و در مقایسه با میلگردهای با توان کمتر، تعداد کمتری برای ساخت یک سازه مورد نیاز است که این امر به کاهش هزینه ها کمک می کند.
این میلگردها به دلیل انعطاف پذیری و دوام بالای خود، گزینه ای مناسب برای طراحی های مدرن به شمار می آیند.
معایب میلگرد ترمکس
با وجود مزایای زیادی که میلگردهای ترمکس دارند، مانند استحکام بالا، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی، معایبی نیز دارند که باید قبل از استفاده از آن ها در نظر گرفته شود:
- قیمت بالاتر نسبت به میلگردهای معمولی
- محدودیت در تنوع سایز
- حساسیت به زنگ زدگی در محل برش
- نیاز به جوشکاری تخصصی
- احتمال ترک خوردگی در خم سرد
- عدم استفاده در مناطق با رطوبت بالا
- عدم استفاده در مقاطع با تنش های متغیر
در نهایت، انتخاب میلگرد مناسب برای پروژه به عواملی مانند نوع سازه، شرایط محیطی و بودجه اختصاصی پروژه بستگی دارد.
تفاوت میلگرد ترمکس (TMX) و تمپکور (TMT)
یکی از سوالات رایج در صنعت ساخت وساز این است که میلگرد ترمکس چیست و چه تفاوتی با میلگردهای تمپکور دارد. میلگردهای ترمکس (TMX) و تمپکور (TMT) هر دو در صنعت ساخت و ساز کاربرد دارند، اما از نظر فرآیند تولید و ویژگی های مکانیکی تفاوت هایی دارند که آن ها را برای کاربردهای خاص مناسب می سازد.
مقاومت گرمایی
میلگردهای TMX به دلیل فناوری خاص تولید، مقاومت گرمایی بالایی دارند. این میلگردها در شرایط آتش سوزی عملکرد بهتری نسبت به میلگردهای TMT از خود نشان می دهند و در دماهای بالا بدون کاهش چشمگیر در استحکام خود باقی می مانند. این ویژگی آن ها را برای استفاده در سازه هایی که در معرض خطر آتش قرار دارند، به ویژه در پروژه های صنعتی، مناسب تر می کند.
کیفیت ساخت
میلگردهای TMX معمولاً کیفیت بالاتری نسبت به میلگردهای TMT دارند. فرآیند نورد و کوئنچینگ خاص میلگردهای ترمکس باعث می شود که این میلگردها از نظر قدرت، انعطاف پذیری و قابلیت جوشکاری، برتری داشته باشند. میلگردهای ترمکس قادر به تحمل فشار و تنش های بیشتری هستند و به همین دلیل برای پروژه های بزرگ ساختمانی و سازه های بلند با بارگذاری های شدید مناسب ترند.
مقاومت در برابر خوردگی
میلگردهای TMX به دلیل داشتن درصد کربن پایین تر (0.15درصد) نسبت به میلگردهای TMT (0.30درصد)، مقاومت بهتری در برابر خوردگی دارند. این ویژگی برای پروژه هایی که در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی هستند، بسیار مهم است. خوردگی می تواند باعث ضعف تدریجی سازه ها شود، بنابراین انتخاب میلگرد مناسب برای جلوگیری از این مشکل ضروری است.
مقاومت و کشیدگی
میلگردهای TMX نسبت به میلگردهای TMT کشیدگی بیشتری (بین 16 تا 23درصد) دارند. این کشیدگی بیشتر به معنای مقاومت بالاتر میلگردهای ترمکس در برابر نیروهای کششی و زلزله است. این ویژگی به ویژه در مناطق زلزله خیز اهمیت دارد، زیرا استفاده از میلگردهای با کشیدگی بالا می تواند از تخریب سازه ها جلوگیری کند و ایمنی بیشتری فراهم آورد.
کاربردهای مختلف
میلگردهای TMX بیشتر در پروژه های بزرگ و حیاتی مانند پل ها، ساختمان های بلند و سازه های صنعتی استفاده می شوند، در حالی که میلگردهای TMT بیشتر در پروژه های کوچک تر و سازه های مسکونی کاربرد دارند. این تفاوت ها به دلیل تفاوت در عملکرد و هزینه های تولید این دو نوع میلگرد است.
بررسی استاندارد و بسته بندی میلگردها
پس از تولید، میلگردها باید از نظر استاندارد بررسی و تایید شده و به طول های مشخص برش داده شوند. سپس در بسته های تقریبا 5 تنی جمع آوری شده و برچسب مشخصات محصول به عنوان شناسنامه میلگرد روی آن نصب می شود. همان طور که گفته شد، استفاده از هر یک از روش های تولید میلگرد منجر به بروز ویژگی های خاصی در محصول نهایی می شود که کاربرد آن را در صنایع مختلف تعیین می کند. تولیدکننده و فروشنده باید خریدار را به طور کامل از این ویژگی ها آگاه کنند تا میلگرد در جایگاه مناسب خود استفاده شود.
کادر مجرب و متعهد شرکت فولادکو می تواند مشاوره ای معتبر برای خریداران محترم ارائه دهد. برای اطلاع از قیمت نبشی و دیگر محصولات فولادی نیز می توانید به سایت مراجعه کنید.