یکی از مهم ترین تولیدات در صنعت فولاد، میلگرد آلیاژی می باشد که در صنعت ساخت و ساز کاربرد زیادی دارد. این میلگرد با روش های مختلفی ساخته می شود و دارای انواع مختلف با نرخ های متفاوتی می باشد. علاوه بر این، مشخصات فنی و ویژگی های هر یک از انواع میلگردهای آلیاژی با توجه به عناصر تشکیل دهنده آن ها با هم فرق دارند. اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده میلگرد آلیاژی شامل: آهن، کربن، روی، نیکل، وانادیم، مولیبدن، منگنز و سیلسیوم با درصدهای مختلف می باشند. لذا، این میلگردها بر اساس درصد کربن، نوع آلیاژ، نام گذاری و… به دسته های مختلفی تقسیم می شوند. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه بهتر است تا در ادامه مطلب همراه ما باشید.
منظور از میلگرد آلیاژی چیست؟
فولاد آلیاژی(Alloy steel) محصولی است که در ترکیب آن علاوه بر آهن و کربن، از عناصر دیگر نیز استفاده می کنند. با توجه به درصد آلیاژ مورد استفاده، فولاد به دو دسته کم آلیاژ و پرآلیاژ تقسیم می شود که هر یک از این آلیاژها به منظور بهبود ویژگی های مکانیکی فولاد مورد استفاده قرار می گیرند. میلگردهای آلیاژی نیز همواره با استفاده از فولاد آلیاژی و در مدل های مختلف ساخته شده و روانه بازار می گردند.
این میلگرد ترکیبی از عناصر مختلف است که اشمل ترکیب کربن و آهن با عناصر کروم، نیکل، مولیبدن، منگنز، وانادیم و سیلیسیم و… می باشند. برای تولید این میلگرد، استانداردهای مختلفی در سطح جهان وجود دارد که مهم ترین آن ها شامل: AISI، SAE، ASTM ،DIN ، BS، JIS، Gost هستند. اغلب از هر استاندارد، در یک کشور استفاده می شود؛ به طور مثال: استاندارد JIS مربوط به کشور ژاپن و استاندارد Gost مربوط به کشور ایران و روسیه می باشد.
انواع میلگرد آلیاژی کدامند؟
این میلگرد را می توان از سه نظر تقسیم بندی کرد که شامل: بر اساس درصد کربن، بر اساس عناصر تشکیل دهنده و نوع آلیاژ و بر اساس نام گذاری آن ها می باشند. میلگرد آلیاژی با توجه به میزان کربنی که در ترکیب آن ها استفاده شده است به ۲ دسته کم آلیاژ و پر آلیاژ تقسیم شده است. همواره فرق بین فولاد کم آلیاژ و پرآلیاژ، قراردادی می باشد و تفاوتشات فقط 4 درصد است. البته، برخی از افراد تفاوت آن ها را 8 درصد می دانند. دسته بندی دوم مربوط به عناصر تشکیل دهنده و نوع آلیاژ آن ها می باشد و با توجه به نوع آلیاژی که در ساخت میلگرد فولاد های آلیاژی استفاده شده، آن ها شامل موارد زیر هستند:
- • فولاد آلیاژی وانادیوم دار: آلیاژ وانادیوم، دارای بافتی ریزدانه بوده و اگر با فولاد ترکیب شود، باعث افزایش استحکام و مقاومت آن می شود. به همین خاطر، میلگرد آلیاژی با این عنصر، همواره برای ساخت میل لنگ کاربرد دارد.
• فولاد آلیاژی تنگستن دار: عنصری دیگری که در ساخت این میلگرد مورد استفاده قرار می گیرد، تنگستن است که ترکیب فولاد کربن با آن باعث افزایش سختی، برندگی و ثبات شیمیایی فولاد می گردد. لذا، همواره از این میلگرد برای ساخت انواع تراش، تیغه و مته استفاده می کنند.
• فولاد آلیاژی کروم دار: کروم، همواره زمانی که با فولاد ترکیب شود، باعث افزایش خاصیت ضد خوردگی میلگرد و در نهایت، افزایش کارایی آن می شود.
• فولاد آلیاژی نیکل دار: پرکاربردترین نوع میلگرد، آلیاژ نیکل دار است که این میلگرد از خواصی مانند: شکل پذیری بالا، سختی زیاد و مقاومت در برابر زنگ زدگی برخوردار می باشد.
• فولاد آلیاژی منگنز دار: یکی دیگر از عناصر مورد نیاز برای ساخت میلگرد آلیاژی، منگنز است که در صورت ترکیب آن با فولاد، سبب ممانعت از ایجاد ذرات آستنیتی شده و در نتیجه باعث افزایش شکل پذیری و استحکام میلگرد می گردد.
• فولاد آلیاژی مولیبدن دار: مولیبدن، دارای خواص مهمی مانند: افزایش مقاومت نسبت به خوردگی، چقرمگی و نیروی کششی و… میلگرد می شود.
• فولاد آلیاژی کبالت دار: این محصول در مقایسه با سایرین کمتر شناخته شده که اگر این عنصر بدر ساخت میلگرد استفاده شود، از ایجاد ذرات آستنیتی جلوگیری کرده و استحکام و درجه سختی میلگرد آلیاژی را نیز افزایش می دهد.
انواع میلگرد آلیاژی بر اساس نام گذاری
میلگردها را طبق اسامی، به دسته های مختلفی تقسیم می شوند که شامل موارد زیر هستند:
- • میلگرد آلیاژیCK45: یکی از پرکاربردترین میلگردهای کربن متوسط در صنعت ساخت و ساز، این محصول است که با نام میلگرد سیکا ۴۵ نامیده می شود. در ساخت این میلگرد تقریبا 45 درصد کربن استفاده lمی شود و به همین خاطر در برابر ضربه، مقاومت زیادی دارد.
• میلگرد آلیاژی M040: یکی دیگر از آلیاژها که با نام فولاد ۱.۷۲۲۵ نیز معرفی شده، آلیاژ M040 می باشد که از ترکیب فولاد با نیکل و کروم تولید شده است. ترکیب این دو عنصر در این میلگرد سبب شده تا مقاومت آن در برابر سایش چندین برابر افزایش پیدا کند. اما، این محصول اصلا برای جوشکاری مناسب نبوده و باید از سایر میلگردها برای این کار استفاده کرد. علاوه بر این، قیمت این میلگرد در مقایسه با نوع قبلی، بیشتر می باشد.
• میلگرد آلیاژی ۷۰CR2: این میلگرد آلیاژی دارای ویژگی های بسیاری اعم از: مقاومت زیاد در برابر خوردگی، قابلیت ماشین کاری بالا و ثبات ابعادی آن به دلیل خاصیت عدم جذب رطوبت می باشد. این نوع میلگرد آلیاژی، کاربرد بسیاری در صنعت دارد و اغلب از آن برای ساخت بلبرینگ، پیچ و مهره، بوش، چرخ دنده، سنبه و همچنین چوب ماهیگیری و چاقو نیز و… استفاده می کنند.
• میلگرد آلیاژیCK15: این میلگرد دارای کربن زیادی می باشد که به همین خاطر در برابر سایش، مقاومت زیادی دارد. اما، میزان استحکام و سختی پذیری آن متوسط می باشد.
ویژگی و کاربردهای میلگرد آلیاژی
میلگردهای آلیاژی دارای ویژگی های بسیاری می باشند که شامل موارد زیر هستند:
- • مقاومت در برابر سایش و زنگ زدگی
• مقاومت در برابر ضربه و آسیب
• مقاومت در برابر رطوبت - هر یک از این ویژگی ها سبب می شود تا از میلگردهای آلیاژی در صنایع مختلف استفاده شود که برخی از کاربردهای آن ها عبارتند از:
- • در صنعت ساخت و ساز
• برای ساخت مخازن ذخیره سازی
• خطوط انتقال مایع فشار بالا و گاز
• در ساخت غلتک های صنایع فولاد و میله های اتصال
میلگردهای آلیاژی چکونه تولید می شوند؟
این میلگرد به شیوه آلیاژسازی ساخته می شود که به روش استاندارد ملی ایران شماره ۳۱۳۲ نیز معروف است. برای تولید آلیاژها نیز ۴ روش رایج وجود دارند که شامل موارد زیر هستند:
- • متالورژی پودر
• همجوشی
• روش احیا
• روش رسوب الکتریکی
خلاصه مطلب
ما در این بخش از مطلب تلاش کردیم تا هر یک از شما را با این میلگرد آشنا کرده و انواع آن را معرفی کردیم. کارخانههای معدودی در کشور در زمینه تولید میلگرد فولاد آلیاژی فعالیت دارند که شامل: کارخانه روهینا جنوب، کارخانه فولاد آلیاژی ایران، شرکت ذوب آهن اصفهان، گروه صنعتی فولاد احرامیان یزد، شرکت تولیدی فولاد اصفهان و… هستند. همواره قیمت این میلگرد به عوامل مختلفی از جمله: کاربرد، ضخامت، اندازه و کارخانه تولیدکننده و… دارند. برای خرید و یا اطلاع از قیمت میلگرد می توانید با همکاران ما در فولاد کو ارتباط برقرار کنید.