لولههای مانیسمان یا لولههای بدون درز به دلیل استحکام و دوام بالای خود در صنایع مختلف از جمله نفت، گاز، پتروشیمی و صنایع فشار بالا مورد استفاده قرار میگیرند. این لولهها بدون جوش و به صورت یکپارچه تولید میشوند، که این ویژگی به استحکام بالاتر آنها در مقایسه با لولههای درزدار کمک میکند. جهت تولید لوله مانیسمان روشهای متفاوتی ارائه شده است که همین موضوع سبب اختلاف قیمت لوله مانیسمان در انواع مختلف گردیده است. در ادامه هر یک از آنها را به تفکیک بیان خواهیم کرد.در ادامه، مراحل و فرایند تولید لوله مانیسمان را بررسی خواهیم کرد.
مراحل و فرایند تولید لوله مانیسمان
- 1. انتخاب مواد اولیه:مواد اولیه مورد استفاده برای تولید لولههای مانیسمان معمولاً شمشهای فولادی با کیفیت بالا هستند. این شمشها باید از ترکیبات مناسب و خواص مکانیکی مورد نظر برخوردار باشند.
2. برش شمشها: شمشهای فولادی به طولهای مشخص برش داده میشوند. این برشها به منظور آمادهسازی شمشها برای مراحل بعدی تولید انجام میگیرد.
3. پیشگرمایش: شمشهای برشخورده در کورههای مخصوص تا دمای مشخصی گرم میشوند. این پیشگرمایش باعث نرم شدن فولاد و کاهش مقاومت آن در برابر تغییر شکل میشود.
4. پیرسینگ (Piercing): شمش گرمشده از میان یک سوراخکننده (ماندرل) عبور داده میشود تا سوراخ اولیه در مرکز آن ایجاد شود. این فرآیند معمولاً در دستگاه پیرسینگ یا سنبهزنی انجام میشود.
5. نورد اولیه (Initial Rolling): شمش سوراخشده از میان غلتکهای نورد عبور داده میشود تا به شکل استوانهای و یکنواختتری درآید. این مرحله به تنظیم ضخامت و قطر اولیه لوله کمک میکند.
6. نورد نهایی (Final Rolling): لوله نیمهتمام مجدداً از میان مجموعهای از غلتکها عبور داده میشود تا به قطر و ضخامت نهایی خود برسد. این مرحله شامل فرآیندهای نورد گرم و نورد سرد میشود.
7. کشش (Drawing): در این مرحله لوله از میان قالبهای مختلف کشیده میشود تا به اندازهها و تلرانسهای دقیقتری برسد. این فرآیند همچنین سطح لوله را صاف و صیقلی میکند.
8. پرداخت نهایی (Finishing): لولههای تولید شده از لحاظ کیفیت سطح، صافی و یکنواختی مورد بررسی قرار میگیرند. در صورت نیاز، لولهها تحت عملیات حرارتی قرار میگیرند تا خواص مکانیکی آنها بهبود یابد.
9. بازرسی و کنترل کیفیت: لولهها از لحاظ ابعادی و مکانیکی تحت آزمایشهای مختلفی قرار میگیرند. این آزمایشها شامل آزمونهای غیرمخرب (NDT) مانند التراسونیک و آزمون فشار میباشد.
10. بستهبندی و انبارداری: لولههای تولید شده پس از تایید نهایی به طور مناسب بستهبندی شده و برای انبارداری یا حمل و نقل آماده میشوند.
مراحل تولید لوله مانیسمان
تولید لوله مانیسمان به روش سنبه کاری چرخشی
تولید لوله مانیسمان به روش سنبهکاری چرخشی (Rotary Piercing) شامل فرآیندی است که در آن شمش فولادی گرمشده به وسیلهی یک سنبه چرخشی و غلتکهای مخصوص تحت فشار قرار میگیرد. این سنبه با حرکت چرخشی خود، در مرکز شمش یک سوراخ اولیه ایجاد میکند و به طور همزمان غلتکها شمش را به شکل لوله درمیآورند. این روش به دلیل توانایی تولید لولههای بدون درز با قطر و ضخامتهای مختلف و همچنین کیفیت بالای سطح داخلی و خارجی لوله، به طور گسترده در صنعت مورد استفاده قرار میگیرد. فرآیند سنبهکاری چرخشی امکان تولید لولههای مقاوم و با دقت بالا را فراهم میکند که در کاربردهای فشار بالا و شرایط سخت بسیار مطلوب هستند.
تولید لوله مانیسمان به روش اکستروژن
تولید لوله مانیسمان به روش اکستروژن شامل فرآیندی است که در آن شمش فولادی گرمشده با فشار زیاد از طریق یک قالب اکستروژن عبور داده میشود. در این روش، شمش فولادی ابتدا به دمای مناسب برای اکستروژن گرم میشود، سپس تحت فشار هیدرولیکی بالا از میان قالبی با قطر مورد نظر عبور داده میشود تا به شکل لوله درآید. این فرآیند امکان تولید لولههای بدون درز با دیوارههای یکنواخت و سطح داخلی و خارجی صاف را فراهم میکند. روش اکستروژن به دلیل توانایی تولید لولههای با ابعاد دقیق و خواص مکانیکی عالی، در صنایع مختلفی مانند نفت و گاز، پتروشیمی و صنایع خودروسازی مورد استفاده قرار میگیرد.
فرایند تولید لوله مانیسمان به کمک نیروی گریز از مرکز
تولید لوله مانیسمان به کمک نیروی گریز از مرکز (Centrifugal Casting) شامل ریختن فولاد مذاب در یک قالب چرخان با سرعت بالا است. نیروی گریز از مرکز ناشی از چرخش قالب باعث میشود تا فولاد مذاب به دیوارههای داخلی قالب فشرده شود و به تدریج خنک شده و شکل لوله را به خود بگیرد. این فرآیند به تولید لولههای بدون درز با دیوارههای یکنواخت و سطح داخلی و خارجی صاف منجر میشود. روش تولید به کمک نیروی گریز از مرکز برای تولید لولههای با قطر بزرگ و ضخامت دیواره متغیر مناسب است و به دلیل کیفیت بالا و خواص مکانیکی مطلوب لولههای تولیدی، در صنایعی مانند پتروشیمی، نفت و گاز و ساخت و ساز بهکار میرود.
تولید لوله مانیسمان به روش ریخته گری پاششی
تولید لوله مانیسمان به روش ریختهگری پاششی (Spray Forming) شامل پاشش فولاد مذاب بر روی یک سطح چرخان است تا لایههای نازکی از فلز تشکیل شود و به تدریج به شکل لوله درآید. در این فرآیند، فولاد مذاب از طریق یک نازل با فشار بالا به صورت قطرات ریز بر روی یک ماندرل یا سطح چرخان پاشیده میشود. این قطرات بلافاصله خنک شده و به هم میچسبند تا ساختار لوله بدون درز ایجاد شود. روش ریختهگری پاششی به دلیل توانایی تولید لولههایی با خواص مکانیکی یکنواخت و کنترل دقیق ترکیب شیمیایی، برای کاربردهای خاصی که نیاز به دقت بالا و ویژگیهای مکانیکی ممتاز دارند، مناسب است. این روش به خصوص در تولید لولههای با دیواره نازک و قطرهای کوچک مورد استفاده قرار میگیرد.
انواع رده های لوله مانیسمان
لولههای مانیسمان (بدون درز) بر اساس ضخامت دیواره و کاربرد به دستههای مختلفی تقسیم میشوند که به آنها “رده” گفته میشود. این ردهها به طور عمده بر اساس استانداردهای مختلف صنعتی تعیین میشوند. در زیر، به انواع مختلف ردههای لوله مانیسمان اشاره شده است:
- 1. رده 20 (Schedule 20): دیواره نازکتر نسبت به سایر ردهها، کاربردها: انتقال مایعات با فشار کم.
2. رده 40 (Schedule 40): یکی از پرکاربردترین ردهها با ضخامت دیواره متوسط. کاربردها: خطوط لوله آب، گاز و مصارف عمومی صنعتی.
3. رده 80 (Schedule 80): دیواره ضخیمتر نسبت به رده 40. کاربردها: انتقال مایعات و گازها با فشار بالاتر.
4. رده 120 (Schedule 120): دیواره بسیار ضخیم.سیستمهای فشار بالا و کاربردهای خاص که نیاز به استحکام بالا دارند.
5. رده 160 (Schedule 160): ضخیمترین دیواره در بین ردههای معمول. کاربردها: شرایط فوقالعاده فشار بالا، عمدتاً در صنایع نفت و گاز.
6. استاندارد XH (Extra Heavy): دیواره بسیار ضخیم و مقاوم.کاربردها: سیستمهای با فشار بسیار بالا و محیطهای خورنده.
7. XXH (Double Extra Heavy): ضخیمترین دیواره موجود در لولههای مانیسمان. کاربردها: شرایط بسیار سخت و فشار فوقالعاده بالا.
این ردهها به مهندسان و پیمانکاران امکان میدهند تا لولههای مانیسمان مناسب برای کاربردهای خاص خود را انتخاب کنند، با توجه به نیازهای فشار، دما و شرایط محیطی که لوله در آن استفاده خواهد شد.
خلاصه
تولید لوله مانیسمان فرآیندی پیچیده و دقیق است که شامل مراحل مختلفی از انتخاب مواد اولیه تا بازرسی نهایی میباشد. رعایت دقیق این مراحل و استفاده از تجهیزات و فناوریهای مدرن به تولید لولههایی با کیفیت بالا و بدون درز کمک میکند که در صنایع حساس و فشار بالا مورد استفاده قرار میگیرند.
انواع لوله مانیسمان با توجه به مراحل تولید دارای کیفیت و قیمت متفاوتی می باشد. اگر شما قصد خرید انواع لوله را دارید و یا میخواهید در باره این محصول مشاوره بگیرید می توانید با کارشناسان مجرب فولادکو تماس بگیرید. ما آماده پاسخگویی به شما هستیم. همچنین قیمت روز انواع محصولات فولادی مانند قیمت ورق گالوانیزه و دیگر محصولات فولادی روزانه در سایت مجموعه قرار میگیرد.