برای تولید مقاطع و محصولات فولادی، چهار مرحله اصلی وجود دارد که به طور کلی شامل تبدیل مواد خام به گندله آهن یا آهن اسفنجی، تبدیل آن ها به شمش فولادی، تولید محصولات فولادی همچون میلگرد و تیرآهن از شمش ها، و نهایتاً فروش و توزیع این محصولات است. انواع شمش برای تولید میلگرد در ادامه معرفی خواهد شد.
شمش فولادی چیست؟
شمش فولادی به عنوان مواد اولیه برای ساخت انواع مقاطع فولادی شناخته می شود. این شمش ها در سایزهای مختلف و با ترکیب های شیمیایی و فیزیکی متنوع تولید می شوند. برای تولید هر نوع محصول فولادی، شمش های مخصوص آن مورد استفاده قرار می گیرد. در ادامه به معرفی انواع شمش ها می پردازیم.
برای دریافت قیمت انواع محصولات فولادی مانند قیمت ناودانی می تواندی با کارشناسان فولادکو تماس بگیرید.
انواع شمش
- شمش فولادی (فابریک): این شمش ها به صورت ذوزنقه ای شکل و با سایزهای 2 متری تولید می شوند. آن ها معمولاً برای ساخت محصولاتی مانند تیرآهن و میلگرد استفاده می شوند.
- بیلت: این نوع شمش به طور خاص برای تولید میلگرد و مفتول کاربرد دارد. شکل ظاهری آن دایره ای بوده و دارای سطح مقطع 230 سانتی متر است. بیلت ها در اندازه های 100، 120، 125، 130، 150 و 160 تولید می شوند.
- بلوم: این نوع شمش به دلیل ابعاد بزرگتر، بیشتر برای تولید پروفیل، تیرآهن و ریل استفاده می شود. سطح مقطع آن بزرگ تر از بیلت است و در اندازه هایی همچون 180180، 200200، 250*250 تولید می شود.
- اسلب: این شمش ها به عنوان تختال فولادی برای تولید ورق های فولادی کاربرد دارند. ضخامت آن ها 23 سانتی متر و عرض آن ها 1.25 متر است. گریدهای مختلف ورق فولادی بر اساس میزان کربن موجود در اسلب ها تولید می شود.
از چه نوع شمشی برای تولید میلگرد استفاده می شود؟
برای تولید میلگردهای فولادی، معمولاً از بیلت استفاده می شود، چرا که این نوع شمش برای تولید محصولات با اندازه کوچک تر مناسب است. برای تولید میلگردهای ساختمانی، از شمش های با کربن کمتر استفاده می شود، در حالی که برای تولید میلگردهای صنعتی که ابعاد بزرگتری دارند، از شمش هایی با کربن بیشتر (30 تا 35 درصد) استفاده می شود.
انواع شمش برای تولید میلگرد از لحاظ گرید
شمش های فولادی از نظر میزان کربن موجود در آن ها، در گریدهای 3SP و 5SP تولید می شوند که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند. شمش های گرید 3SP به دلیل انعطاف پذیری بیشتر، در صنایعی که نیاز به کشش، خمش و انعطاف پذیری دارند، استفاده می شوند. این نوع شمش ها قیمت بالاتری نسبت به شمش های گرید 5SP دارند. از طرف دیگر، شمش های گرید 5SP دارای انعطاف پذیری کمتری هستند و معمولاً در مواقعی که سازه تحت فشار و نیروهای زیاد قرار ندارد، استفاده می شوند. این نوع شمش ها قیمت کمتری نسبت به شمش های 3SP دارند.
استفاده از انواع شمش برای تولید میلگرد
یکی از عوامل کلیدی در تولید میلگرد، میزان کربن موجود در شمش ها و آنالیز دقیق آن است. برای تولید میلگردهای سایز کوچک (14 تا 40)، از شمش های با کربن 30 تا 35 درصد استفاده می شود. برای ساخت میلگردهای با سایزهای کوچک تر، به ویژه به دلیل نیاز به نرمی و کشش بیشتر، شمش های کم کربن انتخاب می شوند. شمش های با اندازه های مختلف، مانند 100، 120، 125، 130، 150 و 160، اغلب به عنوان بیلت استفاده می شوند و تفاوت زیادی در تولید میلگرد ندارند. در مقابل، شمش های با ابعاد 180180، 200200 و 250*250 که به بلوم معروف هستند، بیشتر برای تولید میلگردهای صنعتی کاربرد دارند.
تفاوت انواع شمش برای تولید میلگرد
شمش ها در انواع مختلفی تولید می شوند و هر نوع دارای ویژگی ها و کاربردهای خاص خود است. برای مثال، شمش های بلوم معمولاً برای تولید میلگردهای صنعتی استفاده می شوند. در برخی کشورها، به دلیل تولید انبوه فولاد و ظرفیت محدود دستگاه های CCM، شمش های بلوم در سایزهای بزرگ تر تولید شده و پس از یک مرحله نورد به ابعاد کوچکتر تبدیل می شوند. از نظر چگالی، شمش های بیلت دارای چگالی بالاتری هستند و بیشتر برای مصارف صنعتی به کار می روند. همچنین، شمش های گرید 3SP (با حداکثر 22 درصد کربن) برای تولید مقاطعی مانند نبشی، ناودانی و میلگردهای ریز استفاده می شوند، در حالی که مقاطع گرید 5SP برای تولید میلگردهای تا سایز 25 کاربرد دارند. برای میلگردهای سایز بزرگ تر (25 و بالاتر)، معمولاً از شمش های گرید Gr60 استفاده می شود.
انواع شمش فولادی از لحاظ روش تولید
شمش های فولادی برای تولید میلگرد از نظر روش تولید به دو دسته اصلی تقسیم می شوند:
- روش کوره بلند BF: در این روش، بیش از 90 درصد از سنگ آهن با استفاده از کوره بلند ذوب می شود. سنگ آهن به همراه آهک و کک به داخل کوره ریخته می شود و پس از تبدیل به فولاد مذاب، این مواد به پاتیل حمل شده و به واحد ریخته گری منتقل می شوند. در این واحد، مواد مذاب در قالب های شمش ریخته شده و با پاشش آب سرد، خنک می شوند.
- کوره های قوس الکتریکی و کوره القایی: در این روش ها، آهن قراضه به داخل کوره ها هدایت شده و به همراه مواد افزودنی مانند آهک، کک و بنتونیت، ذوب می شود. پس از انجام فرآیندهایی چون دمیدن اکسیژن و همگن سازی، مواد مذاب به پاتیل حمل شده و به واحد ریخته گری منتقل می شود. در این فرآیند، کوره قوس الکتریکی امکان تولید شمش های کم کربن را فراهم می کند و کیفیت شمش های تولیدی از این روش بالاتر از کوره های القایی است.
- روش کوره تونلی: این روش برای احیای آهن در حالت جامد با کمک کربن است. این شیوه نسبت به دو روش قبلی نوین تر است، اما هنوز در ایران توسط تولیدکنندگان بزرگ استفاده نمی شود.
اهمیت شمش در تولید محصولات فولادی
آیا تا به حال به مراحل تولید مقاطع فولادی مانند میلگرد توجه کرده اید؟ شاید بدانید که سنگ آهن استخراج شده از معادن به طور مستقیم قابل استفاده در تولید مقاطع فولادی نیست. پس این سنگ آهن ها در کدام مرحله و از چه فرآیندی به میلگرد تبدیل می شوند؟ در اولین گام، سنگ آهن ها باید خالص سازی شوند، که این روند پیچیدگی های خاص خود را دارد.
اهمیت شمش در تولید محصولات فولادی
فولاد خام به صورت خالص نمی تواند در تولید محصولات فولادی مفید باشد، به همین دلیل باید با انجام عملیات خاصی به شمش تبدیل شود. در کوره های مخصوص، سنگ آهن ها ذوب شده و به یک محصول میانی به نام شمش فولادی تبدیل می شوند. از شمش های فولادی برای تولید میلگرد و دیگر مقاطع فولادی استفاده می شود، بنابراین بررسی روند تولید شمش فولادی و قیمت آن برای فعالان صنعت فولاد اهمیت زیادی دارد.
شمش فولادی و روش های تولید آن
شمش فولادی یکی از مقاطع مستحکم و پرکاربرد است که از طریق روش ریخته گری تولید می شود. این شمش ها معمولاً به صورت مستطیل شکل و در اندازه های مشخصی تولید می شوند. فرآیند تولید شمش های فولادی به گونه ای است که سطح مقطع آن ها اغلب ذوزنقه ای است تا حمل و نقل آن ها آسان تر شود. بسته به نیاز، شمش ها از روش های مختلفی تولید می شوند که هر یک ویژگی های خاص خود را دارند و برای ساخت مقاطع مختلف فولادی به کار می روند.
روش های تولید شمش فولادی
روش های متعددی برای تولید شمش فولادی وجود دارد که رایج ترین آن ها عبارتند از:
- کوره بلند: این روش در سطح جهانی بسیار رایج است.
- کوره قوس الکتریکی: در ایران این روش توجیه پذیرتر از سایر روش ها است و بیشتر از این طریق شمش تولید می شود.
- کوره القایی: این روش نیز در برخی کارخانه ها استفاده می شود.
انواع شمش فولادی برای تولید میلگرد
در تولید میلگرد، شمش ها پس از ذوب شدن در کوره، با افزودن مواد مختلف مانند آهک و کک، وارد فرآیند همگن سازی می شوند و پس از آن در قالب های مخصوص ریخته گری قرار می گیرند. در نهایت با پاشش آب، شمش ها خنک شده و به صورت جامد در می آیند.
انواع شمش فولادی
- بیلت: بیلت یکی از انواع شمش فولادی است که کاربرد زیادی دارد و در تولید میلگرد به کار می رود. این شمش ها معمولاً در سایزهای کوچک و با سطح مقطع دایره ای یا مربع شکل تولید می شوند.
- اسلب: شمش اسلب که دارای سطح مقطع مستطیلی است، معمولاً در تولید ورق های فولادی استفاده می شود. این نوع شمش ها اغلب از فولاد کربنی ساخته می شوند و برخی نیز از فولاد زنگ نزن تولید می شوند.
- بلوم: بلوم ها که سطح مقطع بزرگتری نسبت به بیلت دارند، برای تولید مقاطع بزرگ تری مانند ریل، تیرآهن، سپری و قوطی آهن استفاده می شوند. این شمش ها ابتدا در سایزهای بزرگ تولید شده و سپس در فرآیند نورد به اندازه های کوچکتر تبدیل می شوند.
در نهایت، شمش های فولادی از اهمیت زیادی برخوردارند زیرا مبنای تولید مقاطع مختلف فولادی مانند میلگرد، تیرآهن و ورق های فولادی هستند و انتخاب نوع شمش مناسب تأثیر مستقیمی بر کیفیت و قیمت محصولات نهایی دارد.
زنجیره تولید محصولات فولادی
برای درک بهتر قیمت گذاری محصولات فولادی مانند میلگرد یا تیرآهن، باید با زنجیره تولید آشنا باشیم:
- تولیدکنندگان مواد معدنی: مواد اولیه مانند سنگ آهن، گندله آهن و آهن اسفنجی در این مرحله تولید می شود.
- تولیدکنندگان شمش: مواد تولید شده در مرحله قبلی به شمش های مختلفی مانند بیلت، بلوم و اسلب تبدیل می شوند.
- تولیدکنندگان مقاطع فولادی: در این مرحله شمش ها به مقاطع فولادی مختلف مانند لوله، پروفیل، میلگرد، تیرآهن و… تبدیل می شوند.
- فروشندگان نهایی و صاحبان انبار: این مرحله به فروش و توزیع محصولات فولادی مرتبط است و به طور مستقیم با بازار سرمایه و مشتریان ارتباط دارد.
تمام این مراحل تأثیر زیادی بر قیمت مقاطع فولادی دارند. عواملی مانند قیمت سنگ آهن، هزینه حمل ونقل، هزینه انبار و قیمت شمش، بر قیمت نهایی مقاطع فولادی همچون میلگرد، تیرآهن و پروفیل تأثیر می گذارند.
برای خرید میلگرد و دیگر محصولات فولادی از فولادکو، می توانید از چندین روش استفاده کنید:
- تماس با دفتر فروش فولادکو: از طریق تماس مستقیم با واحد فروش شرکت، می توانید اطلاعات دقیق تری در مورد انواع میلگرد، قیمت ها، موجودی، و نحوه خرید کسب کنید.
- وبسایت فولادکو: اغلب شرکت های فولادی، از جمله فولادکو، وبسایت هایی دارند که به شما این امکان را می دهند تا انواع محصولات فولادی را مشاهده کرده و خرید خود را به صورت آنلاین انجام دهید. در وبسایت این شرکت، ممکن است اطلاعاتی در مورد محصولات، قیمت ها و شرایط تحویل نیز موجود باشد.
- نمایندگی ها و فروشگاه های معتبر: فولادکو ممکن است نمایندگی ها و یا فروشگاه هایی در مناطق مختلف داشته باشد که محصولات خود را از آنجا عرضه می کند. مراجعه به این فروشگاه ها می تواند یکی دیگر از روش های خرید باشد.
- مشاوره و خرید حضوری: در صورتی که نیاز به مشاوره فنی برای انتخاب محصول مناسب دارید، می توانید به دفتر مرکزی یا نمایندگی ها مراجعه کرده و از کارشناسان این مجموعه راهنمایی دریافت کنید.