به محصولی که با استاندارد ترمکس ساخته شده و از مقاومت و استحکام بالایی برخوردار است، میلگرد ترمکس می گویند. این میلگرد با فناوری و تکنولوژی QST ساخته شده است و به همین خاطر اغلب از آن در سازه های بتنی به خصوص در کنار سیمان های مسلح برای افزایش مقاومت استفاده می کنند. از عناصری مثل: کربن، گوگرد، منگنز، فسفر، سیلیسیم و…، برای ساخت این محصول استفاده می کنند. به همین خاطر، میلگرد ترمکس از استحکام بالایی برخوردار بوده و می تواند در برابر حرارت، زلزله، خوردگی و…، مقاوم باشد. برای کسب اطلاعات کامل در رابطه با این نوع از میلگرد در ادامه مطلب با ما همراه باشید.
آشنایی با میلگرد ترمکس و تاریخچه آن
یکی از مستحکم ترین محصولات به شمار می آید که از طریق تکنولوژیQST ساخته می شود. تکنولوژی QST مخفف Quenching and Self-tempering است که به صورت فرایند فرونشسته یا خاموش شده و خود آب دیده نیز ترجمه می گردد. در واقع، میلگردها به صورت یک عملیات درون خطی پس از مرحله نورد و با کمک تکنولوژی ترمکس آبدهی شده و سطح آن ها سرد می شود. پس از آن دمای درونی میلگردها به صورت طبیعی کاهش یافته و آن ها خنک می شوند.
لذا، به محصولی که توسط فرایند خاموش کردن در مراحل نهایی نور تولید می شود را میلگرد ترمکس می نامند. این تکنولوژی برای افزایش استحکام میلگردهای آجدار طراحی شده و معمولاً به خاطر سهولت در ساخت سازه های بزرگ نیز از آن استفاده می کنند. این نوع از میلگردها علاوه بر این که از استحکام بسیار بالایی برخوردارند، می توانند با نیروهای جانبی وارد شده به بدنه ساختمان ها نیز به خوبی مقابله کنند.
هدف اصلی از ساخت این محصولات رساندن مقاومت تسلیم میلگرد حدوداً به ۵۰۰ نیوتن بر متر مربع می باشد. در سال ۱۹۷۰ فرایند ctd در اروپا توسعه یافت؛ اما، این فرایند بنا به دلایلی مثل پایین بودن استحکام نسبت به استحکام تسلیم مطلوب ۵۰۰ نیوتن بر متر مربع عمر کمی داشتند. به همین خاطر، این فرایند را در سال ۱۹۷۴ به طور کامل کنار گذاشتند. اما، پس از گذشت چند سال یعنی در دهه ۸۰، یک شرکت آلمانی پس از انجام تحقیقات آزمایشات میدانی فرایند منحصر به فردی را به نام QST توسعه داد.
به وسیله این تکنولوژی میلگردهای آجدار با استحکام بالا و بدون استفاده از آلیاژهای گران قیمت به تولید رسیدند. برای شناخت این میلگردها می توان کد نشانه گذاری یا حروف اختصاری که بر روی آن ها حک شده است را بررسی کرد. در صورتی که در سطح بدنه میلگردهای آجدار، حرف انگلیسی T وجود داشته باشد؛ نشان دهنده ترمکس بودن آن محصول است.
خواص مکانیکی و ترکیبات شیمیایی در ساخت میلگرد ترمکس
معمولاً برای ساخت میلگردهای ترمکس به جز شمش های فولادی از آلیاژها و عناصر دیگری نیز استفاده می کنند. به طور مثال: حدوداً از ۲۵ کربن، ۵ دهم گوگرد، ۵۲ صدم درصد سیلیسیم و میزان کمی منگنز و فسفر نیز استفاده می کنند. از خصوصیات مکانیکی و فیزیکی میلگرد می توان به بالا بودن نقطه تسلیم، بالا بودن سختی سطحی، قابلیت چکش خواری بالا، جوش پذیری مناسب و…، اشاره کرد. این محصول، توانایی تحمل فشار پیچشی بسیار زیادی را دارا می باشد و در مقایسه با سایر میلگردها مقاومت بالاتری دارد. اما، در عین حال این محصولات دارای بالاترین میزان انعطاف پذیری هستند. کیفیت نهایی میلگردهای ترمکس تحت تاثیر کیفیت و درصد ترکیب مواد اولیه کیفیت فرایند خاموش کردن و نوردهای با کیفیت یا بی کیفیت می باشند.
فرایند تولید میلگرد ترمکس چگونه است؟
تولید میلگرد ترمکس دارای گام ها و مراحلی است که شامل موارد زیر هستند:
برای ساخت انواع میلگردها ابتدا باید شمش های فولادی را پیش گرم کرد تا قابلیت شکل پذیری ماده اولیه با این کار تا حد زیادی افزایش پیدا کند. معمولاً برای این کار شمش های فولادی را در کوره های مخصوص با دمای حدوداً ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد قرار می دهند. پس از آن، شمش های مذاب شده را از غلتک های نوردی عبور می دهند که در این فرایند در هر مرحله قطر میلگردها تا حد زیادی کاهش پیدا می کند و طول آن ها افزایش می یابد. تولید میلگرد ترمکس همواره بر پایه تکنولوژی QST صورت می گیرد که به منظور خنک سازی میلگرد نورد گرم شده در دو مرحله می باشند.
مرحله اول آن کوئنچ نام دارد که در آن دمای میلگرد خروجی از خط نور حدوداً ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد یعنی فوق العاده زیاد است. در این فرایند ابتدا میله های فولادی گداخته را با آب خنک کرده و فرایند خنک سازی معمولاً دارای میزان کمی روغن نیز می باشد که به کوئنچ می گویند.
بدین منظور میلگردها به درون محفظه های مخصوصی فرستاده می شوند و پس از آن به گردش درآمدن آب سرد می تواند دمای آن ها را تا حد زیادی کاهش دهد. مرحله بعدی بسترهای خنک کننده نام دارد؛ البته، فقط سطح خارجی میلگردها خنک می شوند. اما، در روش بعدی سطح درونی نیز خنک می شود که از اهمیت ویژه ای برخوردار است. درون میلگردها همواره دارای حرارت بالایی هستند و رسانا بودن فولاد در این بخش باعث می شود که پس از کوئنچ کردن سطح خارجی آن ها مجدداً گرم شود. اما، در بسترهای خنک کننده می توان تا مغز و هسته میلگرد را خنک کرد و افزایش مجدد دمای سطح بیرونی میلگردها پیشگیری کرد. منظور معمولاً میلگردها را بر روی صفحات یا بسترهای خنک کننده قرار می دهند تا به طور طبیعی به دمای محیط برسند.
مزایا و معایب میلگرد ترمکس
میلگردهای ترمکس دارای مزایا و معایبی هستند که از جمله مهم ترین آن ها عبارتند از:
- • قابلیت جوش پذیری بالا
• مقاومت در برابر زلزله و زمین لرزه ها
• خاصیت ارتعاجی فوق العاده بالا و قابلیت خم شدن
• انعطاف پذیری و قابلیت شکل دهی آسان
• مقاومت در برابر تنش های وارده
• تنوع سایزی محدود
• قیمت بالا
• حساسیت به زنگ زدگی در محل برش
• نیاز به جوشکاری های تخصصی
• احتمال ترک خوردگی در خم سرد
قیمت میلگرد ترمکس چقدر است و چه تفاوتی با سایر میلگردها دارد؟
قیمت میلگرد ترمکس در مقایسه با سایر میلگردها تقریبا بیشتر است؛ اما، نرخ نهایی آن وابسته به نوسانات بازار است. همچنین، نرخ نهایی میلگرد ترمکس تحت تاثیر قیمت و کیفیت مواد اولیه دارد و طبیعتاً هر چه مواد اولیه ها مرغوب تر باشند، قیمت نهایی آن ها بالاتر است. میلگرد ترمکس در مقایسه با سایر میلگردها از مقاومت و کیفیت بالاتری برخوردار است. در واقع، این محصول از استحکام بسیار بالایی برخوردار بوده و همچنین انعطاف پذیری بالایی نیز دارد. این نوع از میلگرد در مقایسه با سایرین از ضریب کششی بالاتری نیز برخوردار است و به نوعی نسل جدید میلگردها با استحکام بالا شناخته می شود. همچنین، قابلیت جوشکاری بر روی این محصول بیشتر است و فرایند جوشکاری با کیفیت بالاتری بر روی آن انجام می گردد. عوامل تعیین کننده در جوش پذیری این محصول شامل ترکیبات شیمیایی، کیفیت متالوژیکی آن، ضخامت اتصالات آن، روش های جوشکاری و برخی عوامل خارج محیطی می باشند.
خلاصه مطلب
ما در این بخش از مطلب تلاش کردیم تا شما را به میلگردهای ترمکس آشنا کنیم این میلگرد بر اساس تکنولوژی QST تولید شده است و از استحکام بسیار بالایی در مقایسه با سایر میلگردهای آجدار برخوردار می باشد. این محصول از ویژگی ها و مزایای بسیار بالایی برخوردار است که به همین خاطر قیمت آن نیز نسبتاً زیاد می باشد. اگر شما عزیزان متقاضی خرید انواع میلگردها هستید و یا می خواهید برای از قیمت میلگرد مطلع شوید، می توانید با همکاران ما در فولاد کو ارتباط برقرار کنید.