آشنایی با انواع روش های تست نبشی

نبشی یکی از پرکاربردترین مصالح در ساختمان سازی و صنعت است. در این مقاله قصد داریم به بررسی روش های تست و بازرسی نبشی و قیمت نبشی بپردازیم. در ادامه با ما همراه باشید.

نبشی چیست؟

نبشی ها مقاطع فولادی هستند که سطح مقطع آن ها از دو ضلع عمود بر هم تشکیل شده است. این آهن آلات به دو روش نورد گرم و نورد سرد تولید می شوند. برخلاف تصور رایج که وظیفه اصلی نبشی تنها اتصال بخش های مختلف سازه است، نقش اصلی آن ها توزیع یکنواخت بار برای جلوگیری از تخریب سازه است.
از آنجایی که سازه ها در شرایط محیطی متنوعی ساخته می شوند، انتخاب نوع و جنس مناسب نبشی با توجه به عوامل محیطی و آب وهوایی ضروری است. همچنین، اندازه نبشی در زمان خرید اهمیت ویژه ای دارد، زیرا می تواند بر وزن و استحکام سازه تأثیرگذار باشد.

کاربردهای نبشی

نبشی ها کاربردهای متنوعی در صنایع مختلف دارند. از جمله:

• ساخت چهارچوب ها و پایه ها
• پایه های ستونی برای فنس
• ساخت پلکان، دکل و خرپا
• درپوش ها و سقف های سبک
• شیروانی
• مهره های مرتفع
• پشت بندها و مهارهای جانبی بین ستون ها

از نوع فلزی این محصول برای اتصال تیر و ستون، مهار نیروی واردشده از تیر به ستون، و تیرهای حمایتی برای بارهای توزیع شده استفاده می شود. کاربردهای دیگر شامل:

• استفاده در اتصالات مختلف (اندازه های 50 تا 150 میلی متری)
• ساخت سازه های آسانسور (نبشی لقمه ای)
• تیرچه نبشی در سقف های کرومیت
• بادبندها و سازه های LSF
• ساخت ستون و خرپا
• ماشین آلات صنعتی
• مهار دیوارهای سفالی
• دکل های انتقال نیرو

انواع نبشی ها

نبشی ها بر اساس معیارهای مختلفی دسته بندی می شوند. یکی از رایج ترین دسته بندی ها، بر اساس روش تولید است که به دو نوع زیر تقسیم می شوند:

1. نبشی پرسی

این نوع نبشی با استفاده از ورق آهنی با طول 6 متر تولید می شود. در روش پرسی، ورق های رول شده برش خورده و توسط دستگاه رول فرمینگ به روش نورد سرد شکل داده می شوند. زاویه داخلی این نوع نبشی معمولاً 90 درجه است و عمدتاً به صورت بال مساوی تولید می شود.
جنس این محصولات از فولاد ساختمانی St37 است. به دلیل ارزان تر بودن قیمت ورق های مورد نیاز نسبت به بلوم، قیمت نبشی پرسی کمتر است، اما مقاومت کمتری نیز دارد.

2. نبشی فابریک

این نوع نبشی با استفاده از نورد گرم تولید می شود. در این روش، اسلب های گداخته شده شکل داده می شوند و خواص مکانیکی متفاوتی نسبت به نوع پرسی دارند. نبشی فابریک به دلیل سهولت در برش کاری، سوراخ کاری و خم کاری، در کاربردهایی مانند ساخت قفسه های آهنی استفاده می شود.
در فرایند تولید نبشی فابریک، شمش های فولادی درون کوره حرارت داده شده، سپس از قفسه های نورد عبور داده می شوند تا طول آن ها افزایش و مقطع کاهش یابد. در نهایت، محصول در سایزهای مختلف برش داده می شود.

نکته: انتخاب نوع نبشی (پرسی یا فابریک) باید بر اساس نیاز پروژه و الزامات سازه انجام شود.

 

مراحل تست و بازرسی مقاطع فولادی

فرایند تست و بازرسی مقاطع فولادی شامل بخش های مختلفی است که عبارت اند از:

1. بخش تولید

پس از تولید مقاطع فولادی، انجام تست های مختلف و بررسی آن ها بر اساس استانداردهای تعریف شده ضروری است. این موضوع برای مقاطعی مانند قوطی، پروفیل و نبشی نیز صادق است.

2. بخش ساخت

به دلیل استفاده از مقاطع فولادی در کاربردهای مختلف، سلامت آن ها اهمیت ویژه ای دارد. ازآنجاکه محصولات پس از خروج از کارخانه ممکن است در جریان حمل ونقل آسیب ببینند، تست و بازرسی در بخش ساخت یا پیش از استفاده از آن ها اهمیت بسیاری دارد.

3. بخش فروش متریال

مقاطع فولادی با متریال های مختلف تولید می شوند و استانداردهای مربوط به هر متریال مشخصات محصول را تعیین می کنند. در زمان خرید، بررسی مطابقت محصول با استانداردهای ذکرشده بسیار مهم است. لازم به ذکر است که قیمت محصولاتی مانند میلگرد و نبشی بر اساس استانداردها و متریال های استفاده شده در تولید آن ها متغیر است.

استانداردهای مورد استفاده در تست و بازرسی نبشی

تست و بازرسی نبشی باید بر اساس استانداردهای مشخصی انجام شود. این استانداردها شامل موارد زیر هستند:

• ترکیبات شیمیایی
• مشخصات ظاهری
• مشخصات مکانیکی
• خواص کششی و خمشی

آزمون ترکیبات شیمیایی

استاندارد ASTM 415 به بررسی ترکیبات شیمیایی نبشی و دیگر مقاطع فولادی می پردازد. برای این منظور از محصول نمونه برداری شده و آزمایش های لازم روی نمونه انجام می شود.

• این استاندارد برای بررسی ترکیبات شیمیایی مقاطع فولادی از جمله نبشی استفاده می شود.
• در این فرآیند، نمونه هایی از محصول گرفته شده و عناصر شیمیایی آن تجزیه و تحلیل می شوند.
• مطابقت ترکیبات شیمیایی با استاندارد، تضمین کننده مقاومت و کیفیت نهایی محصول است.

آزمون کشش و خمش

برای ارزیابی مقاومت کششی و خمشی نبشی، معمولاً از استانداردهای 1016 یا 10272 استفاده می شود.

کیفیت ظاهری نبشی

سطوح مقاطع فولادی باید صاف و بدون عیب هایی مانند ترک، خوردگی، پوسته شدگی یا زنگ زدگی باشند. وجود عیوب ظاهری باید پیش از استفاده رفع شود.

بررسی ویژگی های شیمیایی

اگر ترکیبات شیمیایی محصول با نتایج تست مطابقت نداشته باشد، مقاومت آن کاهش یافته و استاندارد لازم را نخواهد داشت.

بررسی وزن نبشی

وزن محصول باید با اطلاعات مندرج در جداول استاندارد مطابقت داشته باشد. برای این منظور، نمونه هایی از سایزهای مختلف انتخاب و بررسی می شوند. در صورت عدم انطباق وزن محصول با استانداردها، محصول نامنطبق شناخته می شود.

انواع تست های مخرب و غیر مخرب نبشی

در فرآیند کنترل کیفیت نبشی ها، آزمایش ها به دو دسته تست های مخرب (Destructive Testing) و تست های غیر مخرب (Non-Destructive Testing) تقسیم می شوند. هر کدام از این روش ها برای بررسی ویژگی های خاصی از نبشی به کار می روند.

 

تست های مخرب نبشی

این نوع تست ها شامل آزمایش هایی است که در طی آن محصول به طور کامل یا جزئی تخریب می شود.

1. تست کشش (Tensile Test)

• هدف: اندازه گیری مقاومت نبشی در برابر نیروی کششی.
• روش:
  • نمونه ای از نبشی در دستگاه کشش قرار داده می شود.
  • محصول تا نقطه شکست تحت نیروی کششی قرار می گیرد.
  • پارامترهایی مانند مقاومت نهایی، ازدیاد طول و حد جاری شدن اندازه گیری می شوند.
• استاندارد: ASTM A1016.

2. تست خمش (Bending Test)

• هدف: بررسی انعطاف پذیری و مقاومت نبشی در برابر نیروهای خمشی.
• روش:
  • نبشی تحت فشار قرار می گیرد تا خم شود.
  • بررسی می شود که آیا ترک یا شکستگی در محصول رخ داده است یا خیر.
• استاندارد: ASTM A10272.

3. تست ضربه (Impact Test)

• هدف: ارزیابی مقاومت نبشی در برابر ضربات ناگهانی.
• روش:
  • نمونه ای از نبشی در دستگاه تست ضربه قرار گرفته و با اعمال نیرویی ناگهانی مقاومت آن اندازه گیری می شود.
• اهمیت: کاربرد در محیط های با بارگذاری دینامیکی یا شرایط بحرانی.

4. تست سختی (Hardness Test)

• هدف: تعیین مقاومت سطحی نبشی در برابر فرورفتگی و خراش.
• روش:
  • دستگاه هایی نظیر برینل، ویکرز یا راکول برای اندازه گیری سختی سطح محصول استفاده می شود.

5. تست شکست (Fracture Test)

• هدف: بررسی نوع شکست محصول (ترد یا چکش خوار).
• روش:
  • محصول تا نقطه شکست تحت نیروی خاصی قرار می گیرد و الگوی شکست آن بررسی می شود.

تست های غیر مخرب نبشی

این تست ها بدون آسیب به محصول انجام می شوند و بیشتر برای بررسی نقص های داخلی و ظاهری استفاده می شوند.

1. تست التراسونیک (Ultrasonic Test)

• هدف: شناسایی ترک ها، حفره ها و نقص های داخلی نبشی.
• روش:
  • امواج صوتی با فرکانس بالا به داخل نبشی فرستاده می شوند و بازتاب آن ها نقص ها را آشکار می کند.

2. تست مغناطیسی (Magnetic Particle Test)

• هدف: شناسایی ترک ها و نقص های سطحی یا نزدیک به سطح.
• روش:
  • ذرات مغناطیسی روی سطح نبشی پخش شده و با اعمال میدان مغناطیسی، نقص های موجود مشخص می شوند.

3. تست مایعات نافذ (Dye Penetrant Test)

• هدف: شناسایی ترک ها و شکست های سطحی.
• روش:
  • مایعی رنگی یا فلورسنت روی سطح نبشی اعمال می شود. ترک ها با جذب مایع مشخص می شوند.

4. تست رادیوگرافی (Radiographic Test)

• هدف: شناسایی حفره ها و ترک های داخلی.
• روش:
  • اشعه ایکس یا گاما از نبشی عبور داده شده و تصاویر حاصل نقص های داخلی را آشکار می کنند.

5. تست چشمی (Visual Inspection)

• هدف: بررسی عیوب ظاهری مانند ترک، خوردگی، زنگ زدگی و تابیدگی.
• روش:
  • بررسی سطح محصول با چشم غیر مسلح یا ابزارهایی مانند ذره بین انجام می شود.

6. تست ضخامت سنجی (Thickness Measurement)

• هدف: بررسی ضخامت نبشی برای اطمینان از تطابق با استانداردهای تعریف شده.
• روش:
  • از دستگاه های اولتراسونیک یا کولیس استفاده می شود.

 

تفاوت تست مخرب و غیر مخرب

ویژگی	تست مخرب	تست غیر مخرب
نوع آسیب	محصول تخریب می شود	بدون آسیب به محصول
هزینه	هزینه بر	مقرون به صرفه تر
کاربرد	برای ارزیابی ویژگی های مکانیکی	برای شناسایی نقص های داخلی و سطحی
نمونه برداری	نیاز به تعداد محدود نمونه	قابلیت اجرا روی کل محصول

هر دو روش بسته به نیاز پروژه و شرایط استفاده، برای ارزیابی کیفیت نبشی ها به کار می روند.

مراحل خرید از فولاکو

1. مشاوره و انتخاب محصول
   • برای انتخاب نبشی یا مقاطع فولادی موردنظر می توانید با کارشناسان فولاکو تماس بگیرید.
   • اطلاعات فنی کامل در مورد مشخصات محصول و کاربرد آن ارائه می شود.
2. ثبت سفارش
   • ثبت سفارش به صورت حضوری، تلفنی یا آنلاین امکان پذیر است.
   • امکان درخواست فاکتور رسمی و ارسال نمونه محصول وجود دارد.
3. پرداخت و تأیید نهایی
   • پرداخت هزینه به صورت نقدی یا اعتباری مطابق توافق انجام می شود.
4. ارسال محصول
   • محصولات پس از آماده سازی با بسته بندی استاندارد به محل پروژه ارسال می شوند.

 

چرا فولاکو را انتخاب کنیم؟

• اعتبار بالا: سابقه درخشان در بازار آهن و فولاد ایران.
• تنوع محصول: ارائه طیف گسترده ای از مقاطع فولادی برای کاربردهای مختلف.
• خدمات مشتری مدار: پشتیبانی قبل و بعد از خرید، تضمین رضایت مشتری.
• دسترسی آسان: امکان خرید از سراسر ایران با ارسال سریع و مطمئن.

 

راه های ارتباط با فولاکو

• وب سایت: برای مشاهده لیست قیمت ها و ثبت سفارش به وب سایت رسمی فولاکو مراجعه کنید.
• تماس تلفنی: با کارشناسان فروش فولاکو تماس بگیرید و مشاوره رایگان دریافت کنید.
• شبکه های اجتماعی: از آخرین تخفیفات و پیشنهادات ویژه با دنبال کردن صفحات رسمی فولاکو مطلع شوید.

با خرید از فولاکو، می توانید از کیفیت بالای محصولات و خدمات حرفه ای اطمینان حاصل کنید و پروژه های خود را با خیال راحت پیش ببرید.