ورق گالوانیزه نوعی ورق فولادی است که به منظور محافظت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، با لایه ای از فلز روی پوشش داده می شود. کیفیت ورق گالوانیزه به عوامل مختلف بستگی دارد. از آغاز تمدن انسانی، فولاد و آهن به دلیل ویژگی هایی چون فراوانی در طبیعت، شکل پذیری، دوام و توانایی انتقال حرارت و انرژی، نقش حیاتی در زندگی بشر ایفا کرده اند. این فلزات در طول زمان، در کاربردهای متنوعی مورد استفاده قرار گرفته و انسان با شناخت دقیق از خواص و مزایای هر یک، بهره برداری بهینه ای از آن ها داشته است. همچنین، با بررسی معایب این فلزات، تلاش کرده است که راه حل هایی برای کاهش آن ها بیابد.
فرآیند پوشش دهی به روش گالوانیزاسیون معمولاً به صورت غوطه وری گرم انجام می گیرد؛ یعنی ورق فولادی در حمام روی مذاب قرار می گیرد تا یک لایه محافظ از روی روی سطح آن تشکیل شود. این پوشش باعث افزایش مقاومت ورق در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت و شرایط آب و هوایی مختلف می شود. در ادامه همراه فولادکو باشید.
ویژگی های ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه به دلیل داشتن پوشش روی دارای ویژگی های زیر است:
- مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی : پوشش روی، ورق فولادی را از تماس مستقیم با اکسیژن و رطوبت محافظت می کند و مانع از زنگ زدگی می شود.
- طول عمر بالا: این ورق ها با ماندگاری طولانی، در محیط های مرطوب و خورنده عمر بیشتری دارند.
- قابلیت رنگ آمیزی: ورق گالوانیزه قابلیت رنگ آمیزی خوبی دارد و از نظر زیبایی نیز می تواند به صورت رنگی در پروژه ها استفاده شود.
- مقرون به صرفه: هزینه ورق گالوانیزه نسبت به برخی ورق های ضدزنگ کمتر است و تعمیر و نگهداری آن نیز هزینه بالایی ندارد.
گالوانیزاسیون و تاثیر آن بر ورق های فلزی
یکی از مهم ترین معایب فولاد و آهن، زنگ زدگی و خوردگی آن هاست. برای مقابله با این مشکل و حفظ خواص فلزات، روش های مختلفی به کار گرفته می شود که رایج ترین آن ها گالوانیزاسیون است. این فرآیند که در سال 1775 توسط گالوانی، دانشمند ایتالیایی، ابداع شد، شامل پوشاندن سطح ورق یا قطعه فولادی با لایه ای از روی است که مانع از تخریب و زنگ زدگی می شود. در این روش، آهن و روی پیوندی شیمیایی ایجاد می کنند که در برابر اکسیداسیون مقاوم است.
روش گالوانیزه کردن به روش غوطه وری از قدیمی ترین روش هاست که طی 150 سال گذشته رواج داشته است. این روش هم برای مواد اولیه مانند شمش و ورق و هم برای ابزارها و قطعات فلزی مثل مخازن، دکل ها، قفسه ها و لوله ها قابل استفاده است. پایه تولید ورق گالوانیزه، ورق روغنی است و به همین دلیل، افزایش قیمت ورق روغنی به طور مستقیم بر قیمت ورق گالوانیزه تأثیر دارد.
عوامل موثر بر کیفیت گالوانیزاسیون
- ساختار شیمیایی فولاد: ترکیب و درصد عناصر موجود در فولاد مانند کربن، فسفر، منگنز و سیلیکون بر چسبندگی و ضخامت لایه روی تأثیرگذار است. به عنوان مثال، مقدار سیلیکون بین 0.04 تا 0.22 درصد و منگنز بیش از 1.3 درصد برای ایجاد پوشش گالوانیزه مطلوب لازم است.
- حفظ فاصله بین قطعات: هنگام غوطه وری در حمام روی، باید قطعات فلزی طوری قرار گیرند که فاصله مناسبی بین آن ها باشد. این کار باعث می شود تا تمامی قسمت ها به طور یکنواخت پوشش داده شوند و از ایجاد حباب های هوا که مانع پوشش دهی می شود، جلوگیری گردد.
- کنترل PH محلول فلاکس: فلاکس ترکیبی از محلول روی، نشادر و آب با PH حدود 5 تا 5.2 است. برای بهبود کیفیت گالوانیزه، PH باید در این محدوده کنترل شود و از 3 پایین تر نیاید.
- دمای محلول فلاکس: دمای مناسب فلاکس برای گالوانیزاسیون بین 50 تا 60 درجه سانتیگراد است. این دما به گرم و خشک کردن قطعات کمک کرده، ویسکوزیته محلول را کاهش می دهد و پوشش روی را به طور یکنواخت روی قطعات اعمال می کند.
نکات بیشتر برای کنترل کیفیت ورق گالوانیزه
سرعت خنک کاری ورق گالوانیزه شده
پس از خارج شدن ورق فلزی یا قطعات روی اندود از حمام روی، باید سریعاً خنک شوند تا ضخامت پوشش روی در محدوده مطلوب باقی بماند. برای این منظور، ابتدا بین ورق ها یا قطعات فاصله ایجاد می شود تا هوا به راحتی عبور کند و سپس قطعات در آب غوطه ور می شوند تا سرعت خنک کاری به حداکثر برسد.
کنترل ضخامت لایه روی
ضخامت پوشش روی ورق یا قطعات فلزی با روش های غیرتخریبی و استفاده از میکرومتر بر اساس استانداردهای ASTM، ISIRI، A123، و ISO 1461 اندازه گیری می شود. این آزمایش ها تضمین می کنند که ضخامت لایه روی در سطح مورد نظر قرار دارد و کیفیت محصول در سطح مطلوب باقی می ماند.
کنترل کیفیت قطعات و ورق گالوانیزه
کنترل کیفیت فرایند گالوانیزاسیون باید هم زمان با انجام کار و در پایان عملیات انجام گیرد تا در صورت بروز نقص، سریعاً اصلاحات لازم صورت گیرد. یکی از اشکالات رایج، شرابه های روی در لبه ها و انتهای ورق هاست که باید با دقت برطرف شوند تا هم ظاهر مناسبی به دست آید و هم نقاطی برای زنگ زدگی باقی نماند.
رنگ آمیزی پس از گالوانیزاسیون
برای ورق ها و قطعاتی که قرار است در محیط های شیمیایی، خورنده یا با رطوبت بالا به کار روند، پیشنهاد می شود پس از عملیات گالوانیزاسیون، یک لایه رنگ مقاوم به زنگ زدگی و خوردگی اضافه شود تا از کیفیت و طول عمر پوشش محافظت شود.
افزودن ترکیبات آلومینیوم و نیکل به حمام روی برای فولادهای چندفازی
در تولید ورق گالوانیزه با استفاده از فولادهای جدید مانند فولاد تریپ، به کمک تست های پلاریزاسیون مشخص شده که وجود عناصر منیزیم و سیلیس که مانع چسبندگی پوشش روی می شود، با افزودن عناصری چون آلومینیوم و نیکل به ترکیب حمام روی برطرف شده و در نتیجه چسبندگی و ضخامت لایه روی بر روی فولادهای چندفاز بهبود می یابد.
سرعت خط گالوانیزه
بررسی یکنواختی و ضخامت پوشش روی به کمک میکروسکوپ نوری، آنالیزهای جی داس و ایکس ری و پروفایل ضخامت عرضی ورق نشان داده که افزایش دمای حمام روی و سیالیت بیشتر مواد، هم زمان با سرعت بیشتر گالوانیزاسیون، می تواند ضخامت و یکنواختی پوشش را بهبود بخشد و به نتایج بهتری دست یافت.
جمع بندی
برای خرید ورق گالوانیزه و دریافت قیمت ورق گالوانیزه از فولادکو، شما می توانید با کارشناسان فروش این مجموعه تماس بگیرید. این شرکت محصولات مختلفی از جمله ورق های گالوانیزه با کیفیت بالا ارائه می دهد که مطابق با نیازهای صنعتی شما انتخاب می شوند. برای دریافت اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت ها، کافیست با تیم فروش فولادکو تماس بگیرید و مشاوره تخصصی دریافت کنید.