انواع لوله های مانسیمان بدون درز یکی از محصولات مهم فولادی هستند که به دلیل ساختار خاص خود، در صنایع متعددی کاربرد دارند. این لولهها برخلاف لولههای معمولی که از جوشکاری دو لبه تشکیل میشوند، بدون هیچگونه درزی به تولید میرسند. این ویژگی باعث میشود لوله مانیسمان از مقاومت بالاتری در برابر فشار و دما برخوردار باشد. به همین دلیل، این لولهها در صنایعی مانند نفت، گاز و پتروشیمی که نیاز به تحمل فشار بالا و مقاومت در برابر خوردگی دارند، بسیار مورد استفاده قرار میگیرند. برای اطلاعات بیشتر در مورد لوله های مانیسمان در ادامه مقاله همراه ما باشید.
انواع لوله های فلزی
لولههای فلزی به دو دسته کلی تقسیم میشوند: لولههای درزدار و لولههای بدون درز (مانیسمان)
لولههای درز دار
لولههای درزدار از طریق جوشکاری مستقیم یا مارپیچ تولید میشوند و به همین دلیل در طول خود دارای یک خط جوش هستند. اگرچه این جوشکاری میتواند با دقت و کیفیت بالایی انجام شود، اما همواره نقطه ضعفی در ساختار لوله ایجاد میکند. این نقاط جوشکاری، در معرض آسیبها و ترک خوردگی بیشتری نسبت به سایر بخشهای لوله هستند.
لولههای بدون درز
لولههای بدون درز یا مانیسمان به دلیل عدم وجود هرگونه خط جوش، دارای ساختاری یکپارچه و بسیار مقاوم هستند. این لولهها در فرآیندی پیچیده و با استفاده از تجهیزات پیشرفته تولید میشوند که هیچ نیازی به جوشکاری در آنها نیست. همین ویژگی باعث میشود لولههای بدون درز از استحکام بالاتری برخوردار باشند و بتوانند در برابر فشارهای بالا، دماهای زیاد و شرایط سخت صنعتی مقاومت بیشتری نشان دهند.
استانداردهای لوله مانیسمان
لوله های مانیسمان یا بدون درز یکی از محصولات مهم در صنایع مختلف هستند که با استفاده از استانداردهای دقیق تولید میشوند. تولید لوله مانیسمان باید دقیقاً مطابق با استانداردهای بینالمللی باشد تا اطمینان از کیفیت و ایمنی آنها حاصل شود.
استانداردهای اصلی برای تولید لوله مانیسمان عبارتند از:
- استاندارد ASME B36.10: این استاندارد برای لولههای فولادی استفاده میشود و مشخصات دقیقی مانند قطر، ضخامت دیواره و طول لوله را تعیین میکند.
- استاندارد ASME B36.19: این استاندارد برای لولههای استنلس استیل (استیلی) بهکار میرود و ویژگیهای مشابهی مانند قطر و ضخامت را مشخص میکند. این استانداردها شامل جداول و بازههای دقیقی هستند که کارخانهها باید در تولید لولههای بدون درز به آنها پایبند باشند.
ابعاد لوله های مانیسمان
انواع لوله های مانسیمان یا بدون درز در دستهبندیهای مختلفی بر اساس ضخامت، وزن و استانداردهای خاص تولید میشود. ردهبندی لوله های مانیسمان بر اساس سه روش زیر انجام میشود:
روش اول: مطابق با استاندارد ANSI B36 APL5L، لوله مانیسمان بر اساس ضخامت دیواره، ردهبندی میشود. این روش بهویژه در تعیین مقاومت لوله در برابر فشارها و شرایط سخت کاربردی است.
روش دوم: طبق استاندارد ANSI، لولههای بدون درز فولادی با استفاده از یک فرمول کلی در هشت دستهبندی قرار میگیرند که این دستهبندیها شامل ضخامتهای مختلفی است.
روش سوم: اساس تقسیمبندی این لولهها، وزن آنهاست. از این رو، به نمونههای STD یا استاندارد، XS یا سنگین و XXS یا فوقسنگین تقسیم میگردند. این دستهبندیها بر اساس تحمل فشار لوله و وزن آن تعیین میشوند و در صنایع مختلف بهخصوص صنایع نفت و گاز بسیار اهمیت دارند.
ابعاد و طول لوله های مانیسمان
این لولهها معمولاً در شاخههای 6 و 12 متری تولید میشوند و قطر آنها از 1.2 تا 36 میلیمترمتغیر است. همچنین، وزن این لولهها بسته به طول، قطر و ضخامت متفاوت خواهد بود، بهطوریکه با افزایش این ابعاد، وزن لوله نیز افزایش مییابد. در نهایت، انتخاب لوله مانیسمان بر اساس این ردهبندیها و مشخصات فنی انجام میشود تا بتواند نیازهای صنعتی خاص مانند مقاومت در برابر فشار بالا و شرایط سخت را به بهترین شکل ممکن برآورده کند.
انواع لوله های مانیسمان
انواع لوله های مانسیمان در انواع مختلف و بر اساس ردههای متفاوتی تولید میشوند که هرکدام برای کاربردهای خاص صنعتی طراحی شدهاند. در ادامه، انواع رایج لوله مانیسمان معرفی میشوند:
رده 20:
لولههای این رده ضخامتی در حدود 2 تا 6 میلیمتر دارند و سایز آنها معمولاً از 1 تا 12 اینچ متغیر است. وزن این لولهها بسته به ابعادشان، میتواند تا حدود 300 کیلوگرم باشد. این نوع لوله بیشتر در کاربردهای سبکتر و پروژههایی که نیاز به فشار متوسط دارند، استفاده میشود.
رده 40:
انواع لوله های مانسیمان در رده 40 نیز سایزی بین 1 تا 12 اینچ و ضخامتی در بازه 2 تا 10 میلیمتردارند. این لولهها با وزن حداکثر500 کیلوگرم، در پروژههایی که نیاز به مقاومت بیشتر و تحمل فشار بالاتر دارند، کاربرد دارند و یکی از رایجترین انواع لوله مانیسمان هستند.
رده 60:
لولههای رده 60 معمولاً در قطرهای بزرگتری تولید میشوند و قطر آنها بین 8 تا 24 اینچ است. با این حال، این رده از لوله به دلیل برخی محدودیتها در تولید و مصرف کمتر، به اندازه ردههای دیگر پرتقاضا نیست. وزن این لولهها بسته به ضخامت و قطرشان متغیر است.
رده 80:
لولههای این رده با ضخامتی بین 3 تا 9 میلیمتر و وزنی از 9 تا 150 کیلوگرم به بازار عرضه میشوند. این نوع لولهها به دلیل تنوع سایزی و کاربرد گسترده در صنایع مختلف، بسیار محبوب هستند و در پروژههایی با نیاز به مقاومت بیشتر، به کار گرفته میشوند.
رده 120:
لوله مانیسمان رده 120 به دلیل ضخامت بیشتر، وزنی تا 700 کیلوگرم دارد. این لولهها برای کاربردهای صنعتی سنگین که نیاز به مقاومت بالا در برابر فشار و حرارت دارند، مناسب هستند و بر اساس نیاز مشتریان در ابعاد و سایزهای مختلف تولید میشوند.
رده 160:
این رده، بالاترین رده در بین لوله های مانیسمان است و با وزنی بسیار سنگینتر از سایر ردهها، در صنایع خاص مورد استفاده قرار میگیرد. این لولهها برای شرایطی طراحی شدهاند که نیاز به تحمل فشار و مقاومت بسیار بالایی دارند.
فرآیند تولید لوله مانیسمان
لوله مانیسمان (بدون درز) به دلیل تکنیک خاص تولید خود، از استحکام و مقاومت بسیار بالایی برخوردار است. برخلاف لولههای درزدار که از ورق فولادی جوشخورده ساخته میشوند، فرآیند تولید لولههای بدون درز از تکنیک بیرونآمدگی (Extruding) استفاده میکند. این فرآیند شامل چند مرحله است:
گام اول: آمادهسازی مواد اولیه
لوله های مانیسمان از شمش فولادی یا مقاطع چهارگوش فولادی تولید میشوند. در این مرحله، تولیدکننده مواد اولیه را وارد کارخانه کرده و تصمیم میگیرد که لولههای بدون درز در چه سایز و ابعادی تولید شوند. استانداردها و مشخصات فنی لولهها در این مرحله تعیین میشود.
گام دوم: برش و گرمادهی شمش
شمشهای فولادی در سایزهای مشخص برش داده شده و سپس وارد کورههای قوسی میشوند تا به میزان کافی حرارت داده شوند. این حرارتدهی باعث میشود که شمشها نرم شده و قابلیت شکلدهی پیدا کنند. سپس فرآیند سُنبهکاری چرخشی آغاز میشود تا شمشها به شکل لوله تبدیل شوند.
گام سوم: تابگیری و تنظیم سر و ته لوله
پس از سُنبهکاری، لولهها به مرحله تابگیری میرسند تا هرگونه تابخوردگی در ساختار آنها رفع شود. همچنین سر و ته لولهها تنظیم میشود تا ساختار نهایی لوله بهدست آید. در این مرحله، لولهها به سایزهای مختلف بسته به نیاز مشتری تبدیل میشوند.
مرحله نهایی: تکمیل تولید و بستهبندی
لولههای تولیدشده پس از عبور از مراحل ساخت، به بخش تست و بازرسی وارد میشوند. در این مرحله، لولههای ضایعاتی یا دارای نقص از خط تولید خارج میشوند و لولههای باکیفیت در سایزها و ابعاد مختلف بستهبندی و آماده عرضه به بازار میشوند.
نتیجهگیری
در این مقاله، فرآیند تولید انواع لوله های مانسیمان را بهصورت خلاصه مرور کردیم. البته باید توجه داشت که این فرآیند بسیار پیچیده و حساس، نیازمند دقت بالایی در هر مرحله است تا محصول نهایی از کیفیت بالایی برخوردار باشد. در صورتی که پرسشی در مورد فرآیند تولید این لولهها یا انتقادی دارید و یا میخواهید درباره قیمت لوله های مانیسمان و قیمت ورق رنگی اطلاعات بیشتری کسب کنید، میتوانید با کارشناسان فروشگاه فولادکو تماس بگیرید. تیم متخصص ما آماده است تا شما را در انتخاب بهترین محصول و دریافت اطلاعات دقیقتر راهنمایی کنند.