ورق گالوانیزه یکی از مهم ترین ورق های موجود در بازار است که در صنایع مختلفی از آن استفاده می کنند. به همین خاطر، بالا بودن کیفیت آن از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد و تولیدکنندگان تلاش می کنند تا مرغوب تریند ورق گالوانیزه را به تولید برسانند. روش های مختلفی برای ساخت ورق گالوانیزه وجود دارد که خود این موضوع سبب به وجود آوردن ورق های مختلفی می شود. یکی از اصلی ترین این روش ها، گالوانیزاسیون است که محصولات ساخته شده از طریق این روش، کیفیت بالای داشته و مقاومت و استحکام آن ها بسیار زیاد است. اما، در زمان تولید ورق گالوانیزه از طریق این روش، باید به نکات مهمی توجه شود و عوامل بسیاری بر این روش، اثر می گذارند. برای آشنایی کامل با تمامی عوامل و نکات مهمی افزایش کیفیت ورق گالوانیزه، در ادامه مطلب همراه ما باشید.
منظور از گالوانیزاسیون چیست؟
یکی از رایج ترین روش های ساخت ورق گالوانیزه، روش گالوانیزاسیون است که از سال 1775 توسط گالوانی، دانشمند ایتالیایی ابداع شده و تا به امروز از آن استفاده می شود. در واقع، در این روش ورق یا قطعه فولادی توسط لایه ای از روی پوشانده می شود. با این کار تا حد زیادی از تخریب آهن و فولاد پیشگیری شده و ورق ساخته شده را در مقابل اکسیدشدن، مقاوم می کنند. با این کار، ورق دیگر دچار خوردگی یا زنگ زدگی نخواهد شد. لازم به ذکر است تا بدانید که اولین روش گالوانیزاسیون، غوطه ور شدن ورق فولادی، در روی مذاب می باشد که این کار تقریبا از 150 سال پیش تا به امروز، انجام می شود. اما، عوامل زیادی وجود دارند که بر گالوانیزاسیون، اثر می گذارند که ممکن است آثار مخرب یا مثبتی برجای بگذارند. تعدادی از مهم ترین این عوامل، شامل موارد زیر می باشند:
ماهیت یا ساختار شیمیایی فولاد
یکی از مهم ترین عواملی که بر گالوانیزاسیون اثر گذاشته و ممکن است تا کیفیت ورق گالموانیزه را کاهش یا افزایش دهد، ماهیت یا ساختاری شیمیایی فولاد می باشد. در واقع، عناصر موجود در ساختار فولاد و درصد ترکیبی هر یک از آن ها، نقش بسیار زیادی در میزان چسبندگی لایه روی بر فلز دارد. علاوه بر این، ساختار فولاد و درصدی ترکیبی آن بر میزان ضخامت ورق نیز اثر می گذارد. برخی از مهم ترین این عوامل، شامل موارد زیر هستند:
- کربن
فسفر
منگنز
سیلیکون
به طور مثال: برای ایجاد روکش گالوانیزه مطلوب برای ورق فلزی، مقدار سیلیکون باید بالاتر از 0.04 تا 0.22 باشد و این در حالی است که مقدار منگنر باید بیشتر از 1.3 درصد باغشد. در غیر این صورت، سطح پوشش ورق، ظاهر و یکنواختی خوبی نخواهد داشت.
حفظ فواصل قطعات
رعایت فاصله مناسب در بین ورق یا قطعات فلزی، یکی دیگر از مهم ترین عوامل اثر گذار بر گالوانیزاسیون می باشد. در واقع، در زمان غوطه ور کردن ورق در حمام روی، ورق یا قطعات فلزی باید طوری قرار داده شوند که بین تمامی آن ها، فاصله ها مناسب بوده و در عین حال، تمامی اجزا و لبه ها به روی آغشته گردند. علاوه بر این، فاصله بین آن ها باید به نحوی باشد که حباب های هوایی بینشان، ایجاد نشود. زیرا، به وجود آمدن حباب هوایی سبب می شود تا پوشش دهی به درستی انجام نگردد. معمولا برای این کار از زنجیر استفاده می کنند تا فاصله ها به درستی رعایت شده و هیچ مشکلی به وجود نیاید.
میزان PH محلول فلاکس
در ابتدا به یاد بسپارید که همواره به ترکیبی از محلول روی، نشادر و آب، فلاکس می گویند که هموارهPH آن بین 5 الی 5.2 می باشد. لذا، باید توجه شود که این میزان افزایش یا کاهش پیدا نکند و در تمامی مراحل گالوانیزاسیون این مقدار باید کنترل شود. این کار اغلب با اضافه کردن قلیایی ها صورت گرفته و نمی گذارد تا درصد آن از 3 پایین تر آید.
دمای محلول فلاکس
عامل دیگر اثر گذار بر کیفیت روش گالوانیزاسیون، دمای محلول فلاکس است که بهترین دما برای آن 50 تا 60 درجه سانتیگراد می باشد. زیرا، در این دما، هم به خوبی قطعات گرم شده و خشک می شوند و هم ویسکوزیته محلول کاهش یافته و میزان کمی از آن، هدر می رود.
نکات مهم برای افزایش کیفیت ورق گالوانیزه
برای تولید ورق گالوانیزه، نکاتی وجود دارند که توجه به آن ها و همچنین رعایت هر یک از آن ها سبب می شود تا کیفیت نهایی محصول تولید شده، تا حد زیادی افزایش پیدا کند. برخی از مهم ترین این نکات، به شرح زیر می باشند:
افزایش سرعت خنک کاری ورق گالوانیزه
یکی از مهم ترین نکاتی که باید به آن توجه ویژه ای شود، افزایش سرعت خنک کاری پس از گالوانیزه شدن ورق می باشد. در واقع، ورق فلزی و قطعات روی که اندود شده اند، باید پس از خارج شدن از حمام روی, به سرعت خنک شوند. با این کار ضخامت پوشش روی ورق یا قطعات فلزی به خوبی کنترل شده و از حد مطلوب خود اضافه نخواهند شد. برای این کار باید ابتدا بین قطعات یا ورق گالوانیزه فاصله ای به وجود آیند تا از این طریق، هوا عبور کرده و سپس داخل آب فرو برده شوند تا سرعت خنک شدن به حداکثر زمان برسد.
بررسی و کنترل ضخامت لایه روی و قطعات ورق
ضخامت لایه روی، همواره باید تحت کنترل بوده و از حد مجاز بیشتر یا کمتر نشود. این کار همواره از طریق روش های غیر تخریبی و آزمایش با میکرومترها برمبنای استاندارد ASTM, ISIRI, A123, ISO1461 صورت می گیرند. علاوه بر میزان ضخامت، باید عمل بازدید و کنترل کیفیت گالوانیزاسیون ورق ها و قطعات فلزی, نیز انجام شوند. این کار، باید هم حین کار و هم در پایان کار صورت گیرد تا بتون در صورت مشاهده اشکال و ایرادی، به سرعت آن را برطرف کرد. به طور مثال: اگر شرابه های روی در لبه های ورق و انتهای قطعات دیده شوند، باید به دقت و اندازه کافی برداشته شده و از این طریق، شکل ظاهری مناسبی برای ورق گالوانیزه به وجود آورد.
رنگ کردن پس از گالوانیزاسیون
گاهی اوقات می توان برای افزایش کیفیت و طولانی شدن عمر ورق گالوانیزه، پس از به پایان رسیدن مراحل گالوانیزاسیون، ورق ها را رنگ کرد. برخی از ورق های گالوانیزه که در محیط های شیمیایی و با رطوبت بالا به کار گرفته می شوند, می توان برای اطمینان از کیفیت یا افزایش آن، بلافاصله بعد از عملیات گالوانیزاسیون, آن را رنگ آمیزی کرد. لازم به ذکر است تا بدانید که برخی از اوقات، رنگ مخصوص و مقاوم به زنگ و خوردگی مورد استفاده قرار می گیرند.
افزایش سرعت خط گالوانیزه
یکی دیگر از نکاتی که باید برای افزایش کیفیت ورق گالوانیزه به آن توجه شود، بالا بردن سرعت تولید می باشد. برای افزایش سرعت می توان بررسی ضخامت پوشش روی و میزان یکنواختی آن, را با کمک میکروسکوپ نوری و آنالیز جی داس و ایکس ری انجام داد. همچنین، می توان دمای حمام را نیز افزایش داد تا باعث سیالیت بیشتر مواد شده و در نتیجه منجر به افزایش سرعت گالوانیزاسیون شود.
خلاصه مطلب
علاوه بر موارد ذکر شده، موارد دیگری نیز وجود دارند که می توان از طریق آن ها، کیفیت ورق گالوانیزه را افزایش داد. اگر می خواهید تا باکیفیت ترین ورق های گالوانیزه را خریداری کنید، می توانید با همکاران ما در فولادکو در ارتباط باشید. البته، علاوه بر خرید این محصول، می توانید سایر محصولات فولادی اعم از: میلگرد، تیرآهن، انواع ورق های سرد و گرم و… را نیز از ما با نرخی مقرون به صرفه، خریداری کنید.