ورق گالوانیزه یکی از مهم ترین ورق های فولادی به شمار می آید که استحکام و مقاومت بالایی دارد. به خاطر استحکام و مقاومت بالا، از این ورق در صنایع مختلف، به صورت گسترده استفاده می کنند. نحوه ساخت ورق گالوانیزه در مقایسه با سایر ورق ها متفاوت است و این تفاوت مربوط به روکشی از جنس گالوانیزه می باشد. به طور کلی برای ساخت این محصول، روش های مختلفی وجود دارند که شامل: غوطه وری گرم، الکتروگالوانیزه، گالوانیلینگ و پیش گالوانیزه هستند. بهره گیری از هر یک روش های ذکر شده، باعث می شود تا قیمت ورق گالوانیزه به تولید رسیده، متفاوت باشد. برای آشنایی کامل با تمامی روش های تولید ورق گالوانیزه، بهتر است تا در ادامه مطلب همراه ما باشید.
انواع روش ها و نحوه تولید ورق گالوانیزه
بیان کردیم که ساخت ورق گالوانیزه، از طریق روش های مختلفی انجام می شود که از طریق هر یک از این روش ها، ورق های گالوانیزه در ابعاد و ضخامت های مختلف، ساخته می شوند. لازم به ذکر است تا بدانید که اصول کلی فرآیند تولید ورق گالوانیزه برای تمامی روش ها، یکسان و ثابت می باشند؛ اما، جزئیات این مراحل، با هم فرق دارند. بر همین اساس می توان گفت که 4 روش اصلی برای ساخت ورق گالوانیزه، شامل موارد زیر می باشند:
تولید ورق گالوانیزه به روش غوطه وری گرم
یکی از روش های تولید ورق گالوانیزه، شامل گالوانیزه گرم یا غوطه وری گرم می باشد. به همین خاطر، ورق های ساخته شده در این روش را ورق گرم می نامند که در این فرایند، یک ورق آهنی یاد فولادی را در حمام روی مذاب، غوطه ور می کنند. با این کار، پوشش دهی ورق انجام می شود که به یاد داشته باشید این حمام روی مذاب، در دمای حدود 840 درجه فارنهایت یا 450 درجه سانتی گراد می باشد. در مرحله بعدی و پس از خارج کردن ورق از حمام، پوشش روی بر سطح آهن یا فولاد بیرونی با اکسیژن موجود در جو واکنش داده می شود. با این کار، اکسید روی (ZnO) تشکیل شده و اکسید روی با دی اکسید کربن واکنش نشان داده و لایه محافظی به نام کربنات روی(ZnCO3) ایجاد می شود.
در طی روش گالوانیزه گرم، روی از نظر شیمیایی با ورق زیرین پیوندی ایجاد کرده و بخشی از فولاد محافظت می شود. در طی این فرایند، تمامی سطوح ورق از جمله: گوشه ها، لبه ها و… از روش، پوشیده می شود. ضخامت لایه روی ممکن است زیاد یا کم شده و در واقع، بستگی به ضخامت ورق فولادی زیرین دارد. ضخامت آن بر اساس استاندارد DIN EN ISO 1461، در ورق هایی با ضخامت 1.5 میلی متر در حدود 45 میکرون، در ورق هایی با ضخامت 3 میلی متر تقریبا 55 میکرون و با ورق هایی تا 60 میلی متر حدودا 70 میکرون هستند.
تولید ورق گالوانیزه به روش الکتروگالوانیزه
روش دیگری نیز برای تولید ورق گالوانیزه وجود دارد که الکتروگالوانیزه نام دارد که در این فرایند، فلز خام در محلول الکترولیت قرار داده شده و در آن آند از روی تشکیل می شود. زمانی که فرآیند الکترولیز رخ می دهد، جریان از آند روی به فلز که نقش کاتد را دارد، قرار داده می شود. ذرات روی در سطح محصول، رسوب کرده و با این حال، این نوع پوشش ناهموار هم بسیار نازک می باشد.
البته، ورق های گالوانیزه ساخته شده در این روش، از نظر ظاهری بسیار جذاب و براق بوده و نیازی به تمیرکاری ندارند. این موضوع سبب شده است تا ناخالصی هایی بر روی سطح فلز باقی بمانند. این روش را برخی از افراد با نام گالوانیزه سرد نیز می شناسند که نسبت به سایر روش ها، مقرون به صرفه تر می باشد. به یاد بسپارید که در این فرایند، یک محدودیت در ضخامت پوشش روی به وجود می آید.
تولید ورق گالوانیزه به روش گالوانیلینگ
روش سوم تولید ورق گالوانیزه، شیوه گالوانیلینگ است که به نوعی روش پوشش دهی عنصر روی می باشد. این شیوه در واقع، ترکیبی از فرآیندهای آنیلینگ و گالوانیزه گرم است و نتیجه آن، ایجاد یک پوشش خاکستری مات بر روی سطح ورق می باشد. بهتر از در جریان باشید که فولاد گالوانیله به نوعی یک محصول آلیاژی است که در آن فلز پایه از طریق فرآیند غوطه وری گرم پوشش داده شده و حرارت داده می شود. دلیل اصلی حرارت داده شدن آن ایجاد آلیاژ بین پوشش روی مذاب و فولاد، می باشد. ورق ساخته شده از طریق این روش، برای جوشکاری مناسب و سطح آن برای چسبندگی رنگ، بسیار مطلوب است.
تولید ورق گالوانیزه به روش پیش گالوانیزه
روش چهارم، شیوه پیش گالوانیزه است که شباهت زیادی به روش گالوانیزه گرم دارد؛ اما، تفاوت هایی نیز با روش گرم دارد. پیشگالوانیزه کردن، به نوعی فرآیندی است که شامل نورد کردن ورق فلز، تمیزکردن آن از طریق یک ماده تمیزکننده می باشد. در واقع، مرحله تمیزکاری برای آماده سازی سریع به خاطر گالوانیزه کردن آن است. در مرحله بعدی، فلز از داخل حوضچه ای که حاوی روی مایع مذاب است، عبور داده شده و بلافاصله پس از آن، به صورت کویل تبدیل می شود. این کویل های ورق فولادی را می توان با سرعت زیاد و در مقیاس بزرگ با پوشش یکپارچه تری نسبت به روش سنتی غوطه وری گرم گالوانیزه انجام داد.
بهترین روش تولید ورق گالوانیزه
هم اکنون که با پهار روش اصلی تولید ورق گالوانیزه آشنا شدید، ممکن است سوال کنید که کدام روش بهترین شیوه ساخت ورق گالوانیزنه به شمار می آید؟ در پاسخ به این سوال باید بیان کنیم که نمی توان یک روش را به عنوان بهترین انتخاب کرد. زیرا، پارامترهای مختلف در فرآیند تولید یک محصول دخیل بوده و بر کیفیت نهایی آن اثر می گذارند. به عبارتی ساده تر هر یک از 4 روش ذکر شده، باعث ایجاد ورق های گالوانیزه ای با خواص، ضخامت؛ سطح ظاهری، کارایی و… متفاوتی هستند. لذا، ممکن است ورقی که با روش اول ساخته می شود برای یک کاربرد مفید باشد و برای کاربردی دیگر کارایی نداشته باشد.
بنابراین، بهترین فرآیند تولید ورق گالوانیزه به هدف و کاربرد، بستگی دارد. اما، اغلب تولیدکنندگان ورق گالوانیزه از روش گالوانیزه گرم یا غوطه وری گرم، استفاده می کنند. زیرا این روش، هزینه کمتری را در برداشته و می توان در کمترین زمان ممکن فرایند تولید را به پایان رساند.
خلاصه مطلب
4 روش اصلی تولید ورق گالوانیزه شامل: غوطه وری گرم، الکتروگالوانیزه، گالوانیلینگ و پیش گالوانیزه هستند. تمامی این فرآیندها بر پایه اعمال لایه پوششی محافظ از جنس روی بر سطح فولادی می باشند؛ اما، در برخی از جزئیات و مراحل با هم فرق دارند. اگر سوالی در این زمینه دارید، می توانید با همکاران ما در فولادکو ارتباط برقرار کنید. اگر تصمیم به خرید ورق گالوانیزه دارید و یا می خواهید از قیمت روز ورق گالوانیزه آن مطلع شوید، می توانید با ما ارتباط برقرار کنید.